Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н вЂ” Р— 0-X— - О—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3769216/23-05 (22) 20.07.84 (46) 07.08.86. Бюл. КУ 29 (71) Волгоградский ордена. Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Д.И.Вальдман, А.П.Тусеев, В.П.Букалов, А.И.Вальдман и А.Н.Куцов (53) 678.04 (088.8) (56) Френкель Р.Ш. и др. Модификация резин олигоэфиракрилатами. Тематический обзор ЦНИИТЭнефтехим. — М., 1981, с.52.

Авторское свидетельство СССР

9 896024, кл. С 08 L 9/02, 1980.

Завлин П.М. и др. О взаимодействии натурального каучука с диалкилфосфитами. — Журнал прикладной химии, 1964, т. 37, В 4, с. 928-929. (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая вулканизующий агент на основе пероксимона, бксид цинка, технический углерод и вулканизующий агент,,.SU,„, 1249035 А 1 g 4 С 08 L 9/00, С 08 К 5/5(.. отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости к подвулканизации смеси, повышения прочности и теплостойкости резин из нее, смесь содержит в качестве вулканизующего агента пероксимон и полигидрофосфорильное соединение общей формулы где Х вЂ” остаток ди- или триэтиленгликоля;

n = 40-50, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-. нитрильный каучук 100

Пероксимон 3-7

Оксид цинка 3-8

Технический углерод 30-80

Полигидрофосфорильное соединение 5-15

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука.

Цель изобретения — увеличение стойкости и подвулканизации смеси, повышение прочности и теплостойкойсти резин иэ нее, Состав и свойства резиновых смесей представлены в табл. 1-6.

В качестве вулканиэующего агента бутадиен-нитрильного каучука используют полигидрофосфорильное соединение общей формулы: полидиэтиленгликольфосфит, HI — P-(OCHgCH))gO — (1)

II продукт ПДЭГФ)

Н

I — Р— (ОСН СН 1) — О—

ll и

О,(1) n = 40-50 (продукт ПТЗГФ) .

Структурирование бутадиен-нитрильного каучука соединениями формулы (1) Таблица 1

Ингредиент

Содержание компонентов смеси, мас.ч.

Контрольные Предлагаемые

1 "(Г т Т

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26

100 - 100 100 100 100 100 100

Каучук СКН-26, модифицированный дибутилфосфитом

Пероксимон F

100

4 3 4

5 4 7

Окись цинка

8 5

5 5 5

Технический углерод

ПМ-75

30 50 80

50 50 30 50

5 10

ПДЭГФ (n = 40-50)

ПТЭГФ (n = 40-50) 5 10 15

Олигоэфиракрилат ТГМ-3 10

" Базовый объект, Ф%

Известная смесь, политриэтиленгликольфосфит

249035 2 осуществляется в сочетании с органическими пероксидами, например пероксимоном F.

Соединения формулы (1) получают

5 известными методами, например взаимодействием пирофосфористой кислоты с окисью этилена при соотношении 1:3 о при 0-50 С, или эквимольных количеств диалкилфосфитов и гликолей. Полигидрофосфорильное соединение представляет собой густую бесцветную жидкость с nP = 1,4650, с1, = 1,3803, МК р =

= 57,7, вычислено 55,2 °

Найдено, 7.: С 25,74; H 5,96;

P 22,43.

Вычислено, 7: С 25 9; Н 5 81;

P 22,26.

Показатель степени олигомеризации

20 этих соединений и = 40-50 характеризует граничные показатели молекулярномассового распределения полифосфита, в связи с чем получить соединение со строго заданным показателем очень

25 трудоемко и сложно.

Резиновые смеси указанного состава вулканизованы в электропрессе в режиме 143 С в течение 60 мин. СвойЗО ства полученных вулканизатов приведены в табл. 2

1249035

Таблица 2

Показатель

Резиновая смесь

Контрольные

a Предлагаемые

1 2 3 4 5 6 7 8

15 20 30 45 25 34 45

Условная прочность при растяжении, МПа 18,5 15,2 24,3

Относительное удлинение при разрыве,7 290 650 280

290 330 410

300 370

Сопротивление раздиру, кН/м

42 48

22 37 41 51

0,36 0,23 0,85 0,91 0,87 0,83 0,82 0,90 по прочности по относительному удлинению

0,27 0,35 0,64 0,67 0,71 0,70 0,65 0,70

Твердость по Шору А, усл. ед. 78

62 61 58

65 65 64 63

Продолжение табл.3

Таблица 3

/ 1

Содержание компонентов смеси,мас.ч.

Ингрдиенты

Ингредиенты

Содержание компонентов смеси,мас.ч.

9 10

9 10

Олигоэфиракрнлат

TI M-3

Каучук CKH-26

100

100

Пероксимон

Оксид цинка

Технический углерод IIM-75.50

Подвулканизация по

Муни при 120 С, Т, мин

Коэффициент теплового старения при

150 С в течение 72 ч .

225 21,4 21,5 227 254

Сульфат, меди

Дитиоморфолин

ПДЭГФ /п=40-50/

Таблица 4

1249035

Резиновая смесь

Показатели

Подвулканиэация по Муни при

120 С, Т, мин

Условная прочность при растяжении, МПа

20,8 22,5

Относительное удлинение при разрыве, 7.

260 300

Сопротивление раэдиру, кН/м

Коэффициент теплового старения при 150 С в течение 72 ч, 0,48 0,91 по прочности по относительному удлинению

0 43 0,67

79 64

Твердость по Шору, А, усл,ед.

Таблица 5

Ингредиенты

100 100

100 100

100

100

50

50

50

20

10

Каучук СКН-26

Каучук СКН-18

Каучук СКН-40

Пероксимон F

Оксид цийка

Технический углерод ПМ-75

ПДЭГФ (n = 40-50)

ПТЭГФ (n = 40-50) Содержание компонентов смеси, мас.ч.

1 12 13 14 15

1 ) (16

l249035

Таблица

Показатели

12 13 14 15 16

Подвулканизация по Муки при

120 С, Т мин

40

32 34

Условная прочность при растяжении, МПа

16,7

20,0 15,9 20,4 22,3 22, 1

Относительное удлинение при разрыве, Е 310

400

320

430 320 310

Сопротивление раэдиру, кН/м 25

27

42 43

Коэффициент теплового старения при 150 С в течение 72 ч .

0,85 0,38 0,81 0,90 0,85 по прочности

0,41 по относительному удлинению

0,38

0,72 0,40 0,70 0,68 0,70 !

58 64 66

Твердость по Шору, А, усл.ед. 68

63 69

Составитечь Л.Реутова

Редактор Н.Рогулич Техред Н .Бонкало Корректор В.Бутяга

Заказ 4197/25 Тирюк 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4