Глушеное стекло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4, С 03 С 3/087

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1, OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3728013/29-33 (22) 18.04.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект" (72) С. Т. Сулейменов, А. А. Мирзахождаев, О. И. Слюсарева и О. В. Яровчук (53) 666.112.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1049446, кл. С 03 С 3/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 814913; кл. С 03 С 3/04, 1979. (54) (57) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее

SiO, СаО, MgO, А1 0з К20, Na О, ч ающе е с я тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного расширения и повышения морозостойкости, оно дополнительно (t содержит F, С1, ВаО и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

SiO

СаО

М О

Al,O, Na O

РО

Fe20ä

TiO ,3 F

С1

ВаО

SrO

58-62

10,15-10 6

1,55-1,7

5-5,3

0,25-0,35

12-17

3,5-5,0

0 1-0 25

0,03-0,Q5

0,14-0,3, 0,2-0,3

2,5-3,0

0,02-0,03

0,02-0,05

1248970

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам стекла для изготовления облицовочной декоративной плитки, предназначенной для внешней и внутренней облицовки стен зданий и оформления интерьеров.

20

Как видно из табл. 4, указанное стекло имеет пониженный ТКЛР и высо,кую морозостойкость.

Таблица .1 ание компонентов, иас.2

l 5 8 р О 1 7, О 5 р О 3 р 5 1 0 р б 1 р 7

3,0 0,25 0,3 0,3 0,25 0,02 0,03 0,05

2 60,0 15,0 5,2 4 5 10,1) 1,55 2,5 0,3 0,15 0,35 0,2 0,03 0,02 0,05

362,0 12р05р35,010,251р,66 3рО

0,-. 0,14 0,25 0,1 0,02 0 05 0,03

Таблица 2 одержание оксидов, мас.X

Сырье

А1р0> Р> 0 Fe а0 0„ BaO SrO F

Кварцевый песок 97,03 0,7 0,07 1,51

0,12 D 15 0,40

0,)5 0,0? 0,05 — — 100,20

Стеклобой оконный И тарный 72,00 7,1 2,05

1,50 0,55 14,25 0,57

30,3 1,83 0,10 0,12

1,20

100,22

ФосФоритнал pyda14,20 44,30 2,40 0,90

0,05 0,03 0,15 2р65 3,17 100,20

Цель изобретения — снижение температурного коэффициента линейного расширения и повышение морозостойкости.

Составы стекол приведены в табл. 1

В качестве сырьевых материалов используют местное недефицитное сырье и промышленные отходы: кварцевый песок, стеклобой оконный и тарный, фосфоритную руду в виде мелочи, соду кальцинированную, соль поваренную и глинозем. Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 2, Стекла варят в окислительной =pe де при 1350-!380 Ñ, температура. выработки 1100-1200 С, стекло гранулируют в воде. Платы формуют засыпкой смеси стеклогранулята с песком, в форму из огнеупорного материала, верхний слой плиты засыпают стеклогранулятом.

Температура верх11его предела термообработки 980 С, зыдержка l ч, температура нижнего предела термообработки 750 С, выдержка 1 ч. После термообработки плиты имеют бледно-голубой цвет, глушеные и частичную кристаллизацию в объеме, гладкую огненно-полированную поверхность, нижняя часть плит с развитой шероховатой поверхностью.

Свойства стекол приведены в табл, 3.

Свойства полученных плит приведены в табл, 1248970

Таблица 3

Состав ТКЛР 1 10, Морозостойкость

1/ С плит, циклы

> 570

77,80

Ф570

2 77,30

3 76,50

) 570

Известный

91, 00

120

Таблица 4

ТермостойСостав Плотность кг/МЭ дел чнокость, С

0,06

70

110

2800

0,07

105

2810

0,065 0

107

2780

Составитель Г. Каменских

Редактор Н. Яцола Техред Г.Гербер Корректор А. Зимокосов

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4192/22

Производственно-полиграфическое .предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочно ности п сжатии

МПа при ибе, МПа отери ассы ри ис ирани г/смй одопог ощение

570 84

570 83

570 85