Способ изготовления многослойной трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5д4 В 23 К 3106

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3773778/25-27 (22) 18.07.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов, С. И. Арутюнов, К. Е. Пономарев, А. И. Александрович, Н. М. Вавилкин, В. Е. Шкляев, В. П. Дулисов и Н. Г. Галкина (53) 621,791.3 (088.8) (56) Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М., Металлургия, 1974, с. 58.

„„SU„„1247214 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ, при котором на наружную поверхность охватываемой трубы наносят слой припоя, надевают на нее охватывающую трубу. и производят нагрев выше температуры плавления припоя, отличаюи ийся тем, что, с целью работоспособности длинномерной трубы, последнюю набирают из втулок с перекрытием стыковых соединений, производят сжатие в осевом направлении, а нагрев осуществляют с перемещением последнего по спирали с проплавлением наружного слоя охватывающей трубы.

1247214

Изобретение относится к способам пайки, в частности к изготовленик> многослойных труб, и может быть использовано для изп>товления длинномерных многослойных труб и 3 н с с в <1 р и В <1 10 и 1 и х с я В О к и с. и т (. 1 ь н О и 3 1мосфере и трхлнолеформирусмых материалов.

1)с lb H306pBT IIHH t«)BI I HI(.HH(. f)360Toспособности длинномсрной трубы.

На чертеже схематически изображе(га собранная пс>д пайку многослойная труба со сборо lnoH оснасткой.

Способ pod JIH 3VETCH CJIC!IVK)tIIHM Oáp3зом.

Трубу собирают из отдельных втулок

1- 3, обри lytott(Hx внутренний, средний и наружный с «)H, из разных материалов. BT)JIKH K3iK (>1 O (>XIi<11 t>tt>3Ê)I1(OI O С.>ОЯ Il(. P(. KPBIBd K)T ("1 «I K 11 1! n<, . 1()!с Ох В3 1ь>ва(.МОГО СЛОЯ. f 13 наружны-, (>Верх>«)сти втулок внутреннеl о

1 и срс.t. с11: 2,ЛОСВ нанссеno 1«>крытие IlpHпоя 4:1:) I! I)11 сборке Вгулки внутре«и I o сск>я 1 ри>х>сп,и>с>Г 113 ссрлсчникс оправки 6

Ссрлечник представляет собой стержень

;IJ! и нои и(. .;1!1(lчи Гс л t>Ho 11Ревl>1 III 3þlïåé;1. и 1>v требуемой л(ногослойной трубы. 113 олш>м конце стержня выполнен бурт 7 с диаметром, меньшим нару ж)п)го диаметра грубы, >га дру гом резьба. Втулки соста Вл Я ющи х трубных зип>гс>в(>к слоев надевают на сердечник ло х пори B бур!х Втулки собирают с

МИНИМИЛЬПим >330!)OM. !тобы ум(«1 п>(1 п нсрс>ятцс>сть !юнрсжЛсния C. «) H и !>H I«))1 Il f) H I f)OB((BH H H B I у. !OK Tp) 61IoH . и1 :(ГГО1>ки Icрс:1 Всю плиту предыдущей трубнои за>О!Овки и повысить качество мноCOC !ОЙ.1ОЙ t рх Abt, l« Jl(COO6pd >НО II3, 1свать втулк. лру. 113 друга !«н)нередно Е3 шахматHOM IIOf)H, l t((. B113ч3Л(. 2 3 Втх<1КР! Вн) р(>1!ней трубнои заготовки, ни них 2 3 и IH ! -2 (В за Виси мОсти oT,, të H tit>I ) В у . ки cJIBлук)щей трубной заготовки и T.л., затем опять

2 3 (ггулки внутренней Tpv6110H зи>отовки и далее в том жс !юрялкс пока не будет полностью собрана м поп>слойная труба. Ifocле этоп> на серлсчпик сшравки 6 налевак>г прижимнук> 8 и;!ружинпую 9 шайбы и гайкой 10 плот(«> полжи»3K>T втулки трубных заготовок торпdMH друг к другу. Наружнук> поверхнсн.ть составленной трубы оплавляют сварочной дугой, для чег0 Tpv6)3 получас! вра>цательное, à сварочная ду13 поступательное движения. Пол сварочной лугой образуется !Ока;!ьная ванна жидкого металла, который после перемещения луги застывает с образованием остаточных напряжений сжатия. Таким образом последовательHO С М ЗЛЫМ 111310М OHJI3BJIHBTCß ВСЯ Нар><Жная поверхность многослойной трубы. !1ри этом тепло сварс>чной дуги ироника T внутрь и способствует !«>слсловатсльному расплав 1B1I HK) все. < . ItpH no(. межлv с Оста вл я к)!ци ми тпубу втулками. Р3cnJIÇBJIH)ICI припой заПОЛ НЯЕT ВСС 3330PBI VIE iK, I НТЪ 1KB MH, В ТО

iKc «рсмя под действием сжимающих напряжений 0(тывак>щегo наружного слоя последний !«> IV«3CT радиальную усадку и окончатс 11>llo выбирает Bc(. микрозазоры между слоями Втулок. (.. )(бразустся плотное паяное сосли пенис слоев. Iослс осты вани я трубу снимик>г с сердечника и обрабатывают до

Коt«> I ti bl Х f) 3З М(.P ОВ.

I;1K можно изготовить многослойные трубы пр IKI и иски любой ллинь1 из любых не10 сваривикпцихся и труднолеформируемых маГсриа loB. Составляющие втулки могут быть сколь уп>лно милой длины, что особенно актуально лля особопрочных, малопластичн>>tx и 1 ГоплаВких мат(pH3ЛОВ, из котоpblx трулно изготовить ллиннук) трубу. Шахматное расположение составляющих втулок слоев способствует ItoBblt»BIIHto предела прочп(нти трубы на изгиб и сдвиг, повышая таким сн>разом ка !ество многослойной трубы.

Режимы и I Jló6Hí3 ot лавления выбираются

20 исходя из конкретных материалов, толщин составляющих втулок, температур расплавления припоев с учетом потерь тепла при

n1)oxoiKлснии BIvtv6b многослойной трубы и рс! уг!Ирук)гся мопп«п (bK) сварочной луги. ! (р((,)(с р 1. Десять Втмлок из сплаВ3

Х12К60В14Н! 1 с наружным диаметром

50 мм, внутренним диаметром 30 мм и длин«>й 150 мм после нанесения на их наружную поверхнс>сть припоя надели на сердечник лиаметром 29 мм и длиной !600 мм. Сверху

3п надели семь втулок из стали 30ХН2МФА с наружным диаметро vl 70 мм, внутренним диаметром 50> мм, длиной 200 мм, одну втулку длиной 100 мм. !Iосле плотного поджатия втулок лруг к лругу наружну>о повсрхщпть биметаллической заготовки оп35 IBBHли по Винтовой линии с шагом 3 мм

В 3PI ОНЕ ВОч. Глубина оплавления 7 мм. После остывания биметаллическую трубу длиной 1500 мм сняли с сердечника и обточили по наружной поверхности ло диаметра 67 мм на токарном станке. Б нескольких местах трубу прострогали вдоль сечения с целью обнаружения лефекТоВ пайки. Неспло>«настей между слоями не обнаружено.

Пример 2. Втулки из никеля с наружным лиамстром 30 мм, внутренним диаметром

20 мм и ллиной 90 мм !всего 10 шт.) после нанесения на их наружную поверхность припоя надели на сердечник диаметром 19,5 мм и длиной 1000 мм. Второй слой составили из Втулок из стали ШХ-15 с наружным диаметром 45 мм, внутренним диаметром 30,5 мм и длиной 20 vtM (7 и!т.) и 60 мм (! шт.), на который после нанесения припоя надели третий слой из молибленовых колец с на55 ружным лиаме гром 60 мм, внутренним диаметром 45,5 мм и тол!циной от 10 ло 30 мм.

Втулки слоев надели друг на друга в шахматном порядке: 2 никелевые — 1 сталь1247214

Составитель Ф. Конопелько

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелииская

Заказ 4058/16 ная — 5 — 6 (в зависимости от толщины) молибденовых и т.д. Составленную таким образом трехслойную трубу длиной 900 мм после поджатия втулок друг к другу оплавили по наружной поверхности вольфрамовым электродом с шагом 2 мм в аргоне со скоростью расплавления 50 м/ч. Глубина оплавления 5 мм. После остывания трубу сняли с сердечника и обточили до диаметра 58 мм. Визуальный осмотр поперечного сечения трубы после строгания показал отсутствие несплош ностей между слоями.