Шихта покрытия для защиты сталей и сплавов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„! 244194 А1
1511 4 С 21 11 1/70
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
30-40 мертель
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688325/29-33 (22) 13.12.83 (46) 15.07.86. Бюл. N - 26 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина и Ждановский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод им. Ильича (72) Л.Д. Свирский, Л.Л. Брагина, Г.В. Неелова, Б.А. Мебель, К.И. Кустанович, Е.Н. Гришина, В.Г. Мангуш, З.M. Роженко, А.В. Павлов, П.Н. Зиновьев и С.П. Степанова (53) 621.78.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 781219, кл. С 21 9 1 /70, 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 1100269, кл. С 04 В 29/02, 1982. (54) (57) ШИХТА ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающая глинозем технический, нефелин и полифосфат натрия, отличающаяся тем что, с целью повьппения плотности и механической прочности, уменьшения глубины обезуглероживания и толщины окисного слоя на поверхности защищаемого металла при одновременном снижении стоимости покрытия, она дополнительно содержит пылевидные отходы шамотного производства и высокоглиноземистый мертель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глинозем технический 15-20
Нефелин 7-12
Полифосфат натрия : 3-8
Пылевидные отходы шамотного производства 30-40
Высокоглиноземистый!
244194
Таблица1
Материал
Химический состав, мас.7.
ы,o t Г
SiO> 1 x 5 Ге О, LCaO NgQ Ла,а f и и и
Пылевидные отходы шамотного производства
56,22 32,43 1,18 0,78 0,86 0,43
8,10
Таблица2
Содержание
1 фракций, в мас.7.
Материал 1-0,5
0,25-0,06 Менее 0,06 мм
0,5-0,25 мм мм
Пылевидные от— ходы шамотного
25 производства!!зоЬретение относится к защите металлов при высокотемпературных нагревах, в частности к защите низколегированных легкоокисляющихся стапей от окисления и обезуглероживания перед прокаткой и другими операциями горячей обработки металлов давлением, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промьппленности. !О
Шихту готовят по следующей техноло— гии.
Исходные компоненты взвешивают в
45 заданных пропорциях, тщательно перемешивают, после чего добавляют воду до влажности массы 357 (допустимо предварительное растворение полифосфата натрия в воде). Затем покрытие
S0 наносят пульверизацией на слитки, которые нагревают в камерной печи, отапливаемой газом по принятой технологии, после чего слитки прокатыЦелью изобретения является повышение плотности и механической прочности, уменьшение глубины обезуглероживания и толщины окисного слоя на поверхности защищаемого металла при одновременном снижении стоимости покрытия.
Химсостав пылевидных отходов шамотного производства и грансостав представлены в табл. 1 и 2. вают на листы. Толщина нанесенного слоя составляет 0,6-1,0 мм.
Для определения механической прочности .и плотности компоненты шихты смешивают, затворяют связкой из водного раствора полифосфата натрия до влажности 15Ж и из полученных масс формуют образцы размером 18х18х18 мм.
Отпрессованные образцы высушивают и обжигают при 1250 С.
Составы шихт и свойства полученного покрытия приведены в табл. 3. 244!94
o o а о о
o o o о
Ul о
>>! (>! g л х Ос- хо е- v x о а и о сО О1 с>! Ф
Ц
g с >
Е >
О1, o
lCI - м с 1 л л см О м м>
I О м л с> м
Ю с»! л м
«» а
1 U A ! K v о о м ! 1:» Е
o < а л
М СЧ С СЧ l л сч м л л л л
o o o o
l I
I сб 1 х х с» о
Х I
U Е Е
243 х Р а а
0)
8 х
>!! х х
I»à о I Э сч л л а o co л
>» сч с о о м м с
ggog, О л а м м сЧ о м
Д о х
>! О х и
> 1 м q3
1 Р с>! Ф
I Ф
1 Е->
„ I
Ц 1
>о
1 Х
1 Р
I О
Е-> о
I И
1 д
Е» Р, л °
I.OV ХХО
1- О Е- О Х
OZ — ИЕ Р, 1! г
Ф Х х сб
В:(Р Е Е во vxaя
1 Х !»
Р,Р,О Р У
l х с» Ф !
> ф л и» m о о к Х
>eeIOZ ц>овод о!".хо
I Х Х
М 1 Ц >!! Ol с» !» 3 0 — — — — — ——
Е-> I
O I I e
Н I Xov о х.х,а с>\ I U Х Е >Д
1 2 1 л
» 0 Ol и г о I I и ое1
1 %
Э
i 2 о ! !х
o e сч с:> с > сч с > с »
e e o л л л л о о
% % х х хе
Е
2 2 2
Р Р Р
И;4 14 о о о
И И
