Шихта для изготовления электротехнического фарфора

 

„„SU„„12407 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН (gg 4 С 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,7-7,2

Ю

4ь

СР

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774545/29-33 (22) 23.07.84 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) Н.В.Сучкова, Г.В.Смирнов, Л.В.Козловский и Л.Д.Родолевская (53) 666.593(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 649685, кл. С 04 В 33/26, 1977, Левицкая IO.Ф. Влияние полевого шпата, каолина, кварца и глинозема на фазовый состав и свойства высокопрочного материала. М-134. Сб. Керамическое сырье для электроизоляторного производства. М.: 1968. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА, включающая полевой шпат, пегматит, глину, каолин, фарфоровый череп и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью увеличения электрической прочности, термостойкости и снижения открытой пористости, она содержит до-. полнительно алюмосиликатное стекло состава, мас.X: NnO 45-50, APz0> 1119; SiO 36-39, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.X:

Полевой шлат 8,8-14,3

Пегматит 6,0-10,0

Глина 18,0-20,0

Каолин . 22,0-25,0

Фарфоровый череп 5 0-7,0

Глинозем 25,0-30,0

Алюмосиликатное стекло укаэанного состава

1240751

Изобретение относится к электроке рамической промышленности и может быть использовано для изготовления высоковольтных изоляторов.

Цель изобретения — увеличение 5 электрической прочности, термостойкости и снижение открытой пористости.

В шихту для изготовления электротехнического фарфора вводят алюмоси-. ликатное стекло состава, мас.X: 10

NnO 45-50, А.У Оэ 11-19; SiO 36-39, которое при более низкой температуре спекания образует готовую стеклофаэу с достаточно низкой вязкостью, которая обеспечивает более полное 15 Компоненты смачивание и уплотнение отдельных зерен в процессе спекания. За счет этого увеличивается механическая прочность, электрическая прочность, термостойкость,снижается открытая 20 Полевой пористость и водопоглощение, шлат

Т а блица 1

Состав, мас.X

1 2 3

14,3 11,2

6,0 8,0

25,0 24,0

18 0 19,0

8,8

Пегматит

10,0

Каолин

22,0

Глина

2g О

Фарфоровый

30 череп

6,0

7,0

Глинозем

30,0

27,0

25,0

АлюмосилиЗ5 катное стекло

1,7

4,8

7,2

Состав

1 1

Показатели .свойств

2 3

Предел прочности при изгибе, МПа

140

200

160

Электрическая прочность, кВт/мм (не менее) 37

Технология получения керамического материала следующая.

В соответствии с необходимым содержанием взвешиваются все компоненты.

Полевой шпат, пегматит и глинозем помещают в вибромельницу и измельчают 60 ч, затем вместе с оставшимся каолином, глиной, фарфоровым черепом и стеклом (синтезировано из реактивов марки Ч при 1400-1500 С в высоо коглиноземистых тиглях в течение ч на воздухе) смешиваются в шаровой мельнице. Готовая масса обезвоживается до влажности 20-22Х. Далее готовятся образцы для испытаний: стержни длиной 70 мм .и диаметром 10мм для определения предела прочности при изгибе, плиточки размером 45 45 мм для определения усадки, открытой по- 40 ристости, водопоглощения и кажущейся плотности.

Испытание материала проводится по отработанным методикам и на приборах, прошедших Государственную проверку, 45 в частности, предел прочности при изгибе на приборе "ГИРИКОНД" с точностью 0,5 MIIa, плотность и пористость определяют гидростатическим взвешиванием, термостойкость термостатированием и охлаждением в воде с последующим увеличением температуры на 10 С, электрическая прочность на приборе

ПУР 5/50 с точностьюй10,2 кВт/мм.

Шихтовые составы для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл.1.

"В составе 1 содержится алюмосиликатное стекло состава, мас.X:

МпО 45,0; А1 0э 19,0; Зэ.Оя 36,0; в составе 2: МпО 47,5; А1 0 15,0;

Si0 37,5; в составе 3: МпО 50,0;

А1зОэ 11 ° О; Si02 3910 °

Физико-механические показатели изделий приведены в табл.2

Т а б л и ц а 2

Показатели свойств

2 3

Водопоглощение, Ж

0,14

0,12

0,07

Открытая пористость, Ж

0,28

0 25

0,24

Кажущаяся плотность,г/смэ 2,77

2,75

2,72

164

165

167

1350

1320

Температура, С о

1370

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи, Редактор И.Сегляник

Заказ 3453/20 Тираж 640 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,-Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостойкость неглазурованных образцов при разрушающем перепаде температур, С о

1240751 4 (т1Родолжение табл.2

1 Х