Антифрикционная композиция

Авторы патента:

КОЛЯГО ГЕОРГИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

МАНУЛЕНКО АЛЕКСАНДР ФИЛИППОВИЧ

СТРУК ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПИНЧУК ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ

ГОЛЬДАДЕ ВИКТОР АНТОНОВИЧ

C08L83/06 - содержащие кремний, связанный с кислородсодержащими группами (C08L 83/12 имеет преимущество)

C08L67/06 - ненасыщенные полиэфиры

C08L23/06 - полиэтен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (511 4 С 08 L 67/06, С 08 3 5/16//

//С 08 L 67/06 23:06 83:06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

> Q дц,,м-;,,„

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ $61 .

7-20

2-15 (21) 3820454/23-05 (22) 30.11.84 (46) 15,06.86. Бюл, К 22 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Г.Г. Коляго, А.Ф. Мануленко, В.А. Струк, Л.С. Пинчук и В.А. Гольдаде (53) 621. 893 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 341819, кл. С 08 L 67/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 966074, кл. С 04 В 25/02, 1982 . (54) (57) АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая ненасыщенную полиэфирную . смолу, нафтенат кобальта, перекисный инициатор, антифрикционный наполнитель и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств композиции и уменьшения усадки материала из нее при переработке, в качестве модифицирующей добавки она содержит порошкообразный полиэтилен. и полиорганосилоксан, выбранный из группы: низкомолекулярный полиорганосилоксановый каучук, полиэтилгидросилоксан, полиметил-, полиэтил-, полифенилметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Ненасыщенная полиэфирная смола 100

Нафтенат кобальта 0,5-10,0

Перекисный инициатор 0,6-5,0

Антифрикционный наполнитель 10-60

Поршкообразный полиэтилен

Полиорганосилоксан текучестью. Используя композицию можно изготавливать армированные иэделия путем пропитки полиамидных, хлопчатобумажных тканей или стекло-! тканей, что позволяет получать особо прочные конструкции,при сохранении антифрикционных свойсTB Для ускорения процесса формирования изделий форму рекомендуется нагревать до 40-80 С. Таким образом можно по.лучить деталь, годную к применению через несколько десятков минут, что удобно при срочном ремонте техники в полевых условиях. Для подогрева форм можно использовать сушильные шкафы или горячую воду.

Время отверждения полимерной антифрикционной композиции при необходимости можно изменять в широких пределах от 0,5 до 6 ч путем изме" нения температуры и количества отверждающей системы. При увеличении содержания ускорителя и перекисного инициатора в составе композиции время желатинизации и отверждения сокращается.

В качестве полиэфирной смолы используют ненасыщенные полиэфирные смолы (ПН-I, TIH-12, ПН-69, ПН-13j которые являются термореактивными продуктами, способными отверждаться под действием перекисного инициатора и ускорителя при комнатной темературе, повьппенной температуре и, если необходимо, при отрицательных температурах, Смолы НН-1, ПН-12е. ПН-69 и ПН-13 выпускаются промьппленностью.

В качестве перекисного инициатора используют перекись метилэтилкетоиа, перекись нзопропилбензола (гипериэ), перекись бенэола, перекись циклогексанона (пиклонокс-импорт), а в качестве ускорителя вЂ” нафтенат кобальта

НК-3 или НК-2 и НК-I.

В качестве антифрикционного наполнителя используют графит, дисульфид молибдена, измельченное полиамидное волокно с длиной волокон от 4 до

В композиции возможно использование ингибитора коррозии, В,качестве ингибитора коррозии рекомендуются промьппленно выпускаемые ингибиторы типа МСДА, AKOP-I°, Ингибитор МСДА представляет собой смесь солей дициклогексиламина синтетических жирных кислот (пастообраэные или твердые вещества от светло-коричневого до коричневого

1 1237683 2

Изобретение относится к антифрикционным материалам на основе полимеров для узлов трения, работающих в условиях отсутствия или ограничения смазки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, а .также для быстрого ремонта узлов трения машин и механизмов в полевых условиях.

Белью изобретения является улучше- 1р ние антифрикционных свойств компоэи" ции и уменьшение усадки антифрикцион" ных материалов.

Антифрикционную полимерную компо" зицию готовят на обычном оборудаваР нии следующим образом. Все сыпучие . сухие ингредиенты в нужной пропорции смешивают на шаровой мельнице в течение 0,5-1,0 ч. Приготовленную таким образом смесь можно хранить неограниченно долго в герметичной таре. За- тем подготавливают связующее. В некасьпценную полиэфирную смолу вводят на мешалке полиорганосилоксановую жидкость и, если требуется, масло- 2Ç растворимый ингибитор коррозии.

Время смешивания при 200-300 мин составляет 5-8 мин.

Смесь сухих ингредиентов смешивают со связующим непосредственно перед использованием композиции в течение 15-20 мин при 200-300 мин, После введения сыпучих ингредиентов вводят отверждающую систему, причем сначала вводят ускоритель"

35 нафтенат кобальта, а затем через 57 мин перемешивания вводят перекис" ный инициатор и композицию перемешивают еще в течение 4-5 мин, Приготовленную таким образом композицию дегазируют в вакууме и разливают в формы, предварительно смазанные антиадгеэионной смазкой, например, представляющей собо" 20Х-ный раствор церезина в смеси бензина "галоша" и

45 скипидара или уайт-спирита, взятых в соотношении 2:I. Возможно применение других антиадгезионных смаэок.

Иэделия антифрикционного назначения, имеющие цилиндрическую форму, особенно крупногабаритных, можно от50 ливать центробежным способом при скорости вращения 120-400 мин, Таким образом можно наносить антифрйкционные покрытия.

Иэделия можно получать методами прямого и литьевого прессования при минимальном давлении прессования, так как композиции обладают высокой з 1 цвета с. температурой плавления 1520 С (МСДА-1) и 25-30 С (МСДА-2), растворимые в воде и органических растворителях, предназначен для защиты от коррозии изделий из черных и цветных металлов (медь и ее сплавы, олово, цинк, аЛюминий и его сплавы, кадмий, серебро) .

Ингибитор АКОР-1 -нитрованное мас ло АК-9, нейтрализованное гидроокисью кальция и содержащее стеарин; маслянистая жидкость от темно-коричневого до черного цвета, прозрачная в тонком слое; растворим в минеральных маслах и органических растворите лях; предназначен для защиты от коррозии изделий из черных и цветных металлов (меди и ее сплавов, алюминия); применяется в виде присадок к минеральным маслам и в чистом виде.

В качестве полиорганосилоксана используют жидкость гидрофобизирующую 135-41 (по более ранней классификации жидкость ГКЖ-94), представляющую собой полиэтилгидросилоксановую жидкость, низкомолекулярные полиметилсилоксановые каучуки СКТН с молекулярной массой 15000-70000, кремнийорганические жидкости, полиметилсилоксановые IIMC-20, ПМС-40, ПМС-200, полиэтилсилоксановые ПЭС-1, НЭС-4, полифенилметилсилоксановую

ПФМС-4.

В качестве полиэтилена порошкообраэного вЂ” ПЭНД, ПЭВД. Дисперсность

237683 4 порошков находится в пределах 50300 мкм и не оказь.вает существенного влияния на служебные характеристики, Выбор дисперсности наполнителя определяется преимущественно требованиями к внешнему виду иэделия, О

Составы антифрикционных полимерных композиций приведены в табл.l.

Свойства антифрикционных полимерных композиций приведены в табл.2.

Физико-механические свойства определены по соответствующим ГОСТам: предел прочности при изгибе; твердость вЂ” по Бринеллю. Линейную усадку определяли на образцах в виде брусков, коэффициент трения вЂ” на машине трения ипа CMT при скорости скольжения 0,5 м/с и нагрузке 5 МПа, В ка- . честве контртела использовали ролик из стали 45 диаметром 40 мм, шероховатостью = 1,0-0,8 мкм, твердостью

Hp,С = 42-45 ед, Площадь полимерного образца составляла 2 см

Корроэионные испытания проводили д с помощью измерителя скорости коррозии Р 5035, измеряя сопротивление поляризации двухэлектродного коррозионного датчика, контактирующего с образцом полимерного материала, в электролите. В качестве электродов испольэовали Ст,2, Рабочие поверхности электродов шлифовали до

0 50-0 40 мкм. Нерабочие поверхности изолировали от электролита парафином.

I237683

1 ! о !

1 Ж о

М о

СО о о о

1 вЂ” вЂ”

I I

I О 1

1 1 и а о

iо I

1 1