Станок для насекания напильников

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (я) 4 В 23 D 73/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1„

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3826456/25-08 (22) 17. 12. 84 (46) 15.06.86. Бюл. В 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) В.С.Седов, В.А.Захаров, В.Н.Ермолаев, А.В.Каримов и Ю.П.Рыков (53) 621.918.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 164772, кл. В 23 D 73/06, 1962. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАСЕКАНИЯ НАПИЛЬНИКОВ, включающий корпус со смонтированным в нем ударным механизмом и приводом его перемещения, насекальную головку и стол для закрепления заготовки с механизмом подачи, отличающийся тем, что, „„SU„„1237332 А 1 с целью расширения технологических возможностей и повышения качества насекаемых зубьев, станок снабжен механизмом регулирования установки насекальной головки, выполненным в виде кинематически связанного с приводом перемещения ударного механизма кулачка, и расположенных с возможностью взаимодействия с ударным механиз мом и сопряженных с ним амортизатора и кольца, при этом корпус жестко закреплен на ударном механизме, а насекальная головка выполнена в виде смонтированного в корпусе с возможностью осевого перемещения двуплече- го рычага, установленного так, что одно его плечо размещено с возможностью взаимодействия с ударным механизмом, а другое — с кулачком.

С::

1237332

Изобретение относится к оборудованию для производства режущего инстру мента и может быть использовано, например, в производстве напильников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение качества обработки путем обеспечения возможности получения рашпильной насечки у напильников, На фиг. 1 изображен предложенный станок для насекания напильников, общий вид; на фиг. 2 — механизм установки инструмента в заданном поло. женин, вид сбоку; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фИг. 2.

Станок для насекания напильников состоит иэ станины 1, приводного стола 2, ударного механизма 3, состоящего из ударного молотка и передающей усилие пружины 4, корпуса 5, закрепленного при помощи винтов 6 на ударном механизме 3, внутри которого размещены резиновый амортизатор 7, сменное регулировочное кольцо 8, толкатель 9 и втулка 10.

В корпусе 5 на оси 11 размещена втулка 12 и насекальная головка, выполненная в виде двуплечего рычага

13, на котором закреплен инструмент— многозубая гребенка 14 — с помощью шайбы 15 и винтов 16. Для уменьшения износа опорных поверхностей двуплечего рычага 13 в указанных местах установлены опорные штифты 17 и 18 повышенной твердости. Для ограничения поворота двуплечего рычага 13 в нем размещен цилиндрический упор 19. Винтом

20 двуплечий рычаг 13 связан сварной гибкой тягой 21 с приводом смещения, который входит в состав механизма установки инструмента в заданном положении 22, выполненного в виде профильного кулачка 23 и ролика 24. В состав этого механизма также входит амортизатор 7 и кольцо 8. Гибкая тяга 21 соединена с закрепленной на станине 1 опорой 25 через имеющийся продольный паз 26 и обеспечивает угловое колебание двуплечего рычага 13 и его поперечное смещение.

\ 1рофильный кулачок 23, имеющий подъем h = — — установлен на стан"н

9 ке, закреплен на его станине 1. Он обеспечивает смещение двуплечего рычага 13 с многозубой гребенкой 14 на

10

25 .ЗО

3$ д0

tï величину h = — — где t — попереч2 ный шаг зубьев напильника. Для получения вращательного движения кулачка 23 на одном валу с ним размещена звездочка 27, которая получает вращение через цепную передачу и звездочку 28, установленную на валу 29 привода перемещения ударного механизма 3. На приводном столе 2 станка закрепляется заготовка напильника 30

Станок для насекания напильников работает следующим образом.

Кнопкой включения станка обеспечивают вертикальное возвратно-поступательное движение ударного молотка— движение инструмента: вниз — рабочий ход,, вверх — возврат в исходное поло. жение — холостой ход", наклонное под углом к горизонтали возвратно-поступательное движение приводного стола

2 — подачу заготовки 30: по наклону вверх — рабочий ход, вниз — возврат в исходное положение — холостой ход; поперечное периодическое (через ход ударного молотка 3) горизонтальное перемещение двуплечего рычага 13 с

1 инструментом 14 на величину --- для

2 образования зубьев напильников в шах матном порядке, где t „ — поперечный шаг зубьев напильника.

В процессе рабочего хода ударного механизма 3 вниз осуществляется удар инструмента многоэубой гребенки 14i с эа.готовку 30. Удар от механизма 3 передается через сменное кольцо 8, амортизатор 7, толкатель 9, далее через опорный штифт 17 удар передает. ся двуплечему рычагу t3 и инструменту — многобой гребенке 14.

Двуплечий рычаг 13 может поворачиваться вокруг оси 11 в пределах о

15 .(для создания переднего угла зуба на напильнике в пределах от минус

5 до плюс 5 и получения зуба формы о типа рашпильной насечки) . Так, при отсутствии всякой деформации амортизатора 7, отсутствии зазора К (при

К=-О) и, соответственно, при отсутствии всякого поворота двуплечего рычага 13 инструмент 14 будет создавать зубья на напильнике с передним углом, о равным 1," = x = 10, и формой зуба, не соответствующей форме рашпильной насечки (К вЂ” установочный угол наклона стола 2 станка с заготовкой 30)

Для изготовления зубьев на напильнио ке с передним углом +5 и формой зу1237332 ба типа рашпильная насечка необходимо добиться поворота двуплечего рыо чага 13 с инструментом 14 на 15, а для изготовления зубьев на напильнио О ке с передним углом -5 — на 5 5

Требуемый поворот двуплечего рычага 13 с инструментом 14 обеспечивается в основном в результате подбора нужного сменного кольца 8 и получаемой при этом величины деформации

10 амортизатора 7, а также за счет зазора К, величина которorо должна составлять не более .0,8-1,0 мм и подбирается для окончательного получения угла поворота двуплечего рычага 13. <5

В момент вращения инструмента 14 и движения заготовки 30 навстречу инструменту имеет место и продольное перемещение режущей кромки инструмента вдоль заготовки напильника. В ре- 20 зультате при повороте двуппечего рычага 13 с инструментом 14 и образуемом при этом в совокупности с движением заготовки, которая движется навстречу инструменту, общим движении 25 режущей .кромки инструмента получаем форму зуба напильника типа рашпильной насечки с заданным передним yr о лом в пределах от плюс 5 до минус 5

При работе станка в момент опускания 30 ударного молотка 3 и начала удара инструмента 14 о заготовку 30 одновременно, производится выбирание зазора

К и поворот двуплечего рычага 13,При дальнейшем опускании ударного механизма 3 и продолжении действия удара вступает в работу амортизатор 7.Дальнейший поворот двуплечего рычага 13 с инструментом 14 до рассчитанного и отрегулированного его предельного значения осуществляется за счет силы жесткости амортизатора 7.

При рабочем ходе обеспечивается получение зубьев, равное количеству зубьев гребенки (инструмента). При холостом ходе ударного молотка происходит подъем инструмента — многозубой гребенки 14 — вверх, одновременное поперечное его смещение на

tn величину — — и продольное перемеще2 ние заготовки напильника на t (, поперечный шаг зубьев напильника, †. осевой шаг зубьев напильника).

Поперечное перемещение двуплечего рычага 13 с многозубой гребенкой

14 представляет собой периодическое циклическое его смещение, осущест- . вляемое через ход ударного механизма 3.- Перемещение двуплечего рычага

13, которое происходит по оси 11 вра. щения, осуществляется посредством гибкой тяги 21 и ролика 24 от кулачка 23. Вращательное движение кулачок смещения 23 получает посредством цепной передачи от вала 29 насекального станка.

1237332

Составитель Е.Семенькова

Редактор К.Волощук. Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3229/ 12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4