Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 С 2l С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;.

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и откРытий (21) 3832999/22-02 (22) 30.12,84 (46) 07,06.86.Вюл, 9 21 (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72) Н.Г.Гладышев, С.П.Кошелев, В.Г.Мизин и Г.C.Ìàñòûêîâ (53} 621.745(088.8)

-(56) Сталь, 1965, h» 6, с,504-508.

Авторское свидетельство СССР

9 581148, кл.. С 21 С 5/28, 1975.. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАЦНЕВОГО

ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку чугуна кислородом сверху до получения высокоуглеродистого полупродукта с температурой 1450-1480 С и основного ванадиевого промежуточ-.

ÄÄSUÄÄ l 235914 А 1 ного шлака, скачивание промежуточного шлака, окончательную продувку полупродукта кислородом до получения стали и конечного ванадийсодержащего шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания закиси марганца и металлических включений в промежуточном шлаке и более глубокой десульфурации чугуна, промежуточный шлак с основностью 1 82,2 наводят к моменту окончания продувки чугуна кислородом, после чего полупродукт вместе с промежуточным шлаком продувают воздухом в течение

2-5 мин при непрерывном и равномера ном увеличении интенсивности подачи Ж воздуха от 0,05-0,1 до 0,25-0,5 м/т х з х мин.

1235914

Продолжительность

Степень деванадации чугуна,Х

При- Отношение мер СаО и

БхО Д

Степень извлечения

Содержание меСтепень десульфурации полупро дукта, % элементов из шлака, % продувки полупродукта воз духом, ми т алло вклю чений в шлаке, %

Ге

67,0 4,0

89,5

1 1,?

2 1,8

3 5

71,5

72,3

3,5.

73 ô 5

72,0 4,5

35,0 6,0

55,0 5,5

91,5

35,0

40,0

95,0

50 0

60,0

94,5

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам передела чугунов в конвертерах, и может быть использовано при переделе ванадиевого чугуна с одновременным получением высокоуглеродистого металла - полупродукта для выплавки стали и ванадийсодержащего шлака для производства пятиокиси ванадия и феррованадия.

Целью изобретения является снижение содержания закиси марганца и металлических включений в промежуточном шлаке и более глубокая десульфурация чугуна, Ванадиевый чугун, содержащий 4,2% углерода, 0,53Х ванадия, 0,3% кремния, 0,4% марганца, 0,050% серы, 0,1% фосфора, остальное — железо, заливают в конвертер при 1300 С. Для шлакообраэования и охлаждения процесса в конвертер. вводят 200 кг металлического лома, 300 кг прокатной окалины, 130-160 кг свежеобожженной извести, 50 кг шамотного боя.

Продувку чугуна кислородом сверху производят в течение 4 мин с интен,сивностью 4 м /т мин. В результате

Ь продувки получают высокоуглеродистый полупродукт с температурой 14501480 С, содержащий в среднем 2,8% углерода, 0,03% ванадия, 0,05Х марганца„ следы кремния, 0,040Х серы, 0,080% фосфора, остальное — железо и известково-железистый ванадиевый шлак с основностью 1,8-2,2, содержащий в среднем 25Х окиси кальция, 12,5% кремнезема, 9,4% закиси марганца, 15,6%. окислов железа, 9,4% окиси магния, 6,3% глинозема, 18,8Хпятиокиси ванадия.

После окончания верхней кислородной продувки полупродукт в течение

2-5 мин продувают воздухом снизу при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха с 0 05. О,! до 0,25-0,5 м /т мин, После донной воздушной продувки полупродукт содержит 2,65% углерода, 0,03% ванадия, 0,31% марганца, следы кремнезе10 ма, 0,008Х серы, 0,080% фосфора, остальное — железо. Промежуточный шлак содержит 31,6% окиси кальция, 15,8% кремнезема, 3,0% эакиси марганца, 4,9% окислов железа, 11,8% окиси маг15 ния, 7,9% глинозема, остальное — пятиокись ванадия.

Температура полупродукта перед скачиванием промежуточного шлака находится в пределах 1400-1420 С. Сте20 пень десульфурации полупродукта составляет 80%, коэффициент извлечения железа и марганца из шлака в полупродукт — 75% дня каждого, из элементов. Обратный переход ванадия из

25 шлака в полупродукт не происходит.

Количестве металлических включений в промежуточном шлаке составляет в среднем 5%.

После скачивания промежуточного

ЗО ванадийсодержащего шлака вводят шлакообразуюшие материалы.иэ расчета получения шлака с основностью 3-6 и переходят на обычный режим верхней кислороцной продувки полупродукта с получением заданной марки стали и конечного шлака с содержанием около

10%-ной пятиокиси ванадия, как и в известном способе передела ванадие- . ного чугуна.

Данные, характеризующие процесс передела ванадиевого чугуна по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.

) 235914

Продолжение таблицы епень Степень извлечения суль- элементов из шлака, урации X

Продолжи тельнос продувк полупро дукта в духом, Содержание меСтепень деванадации чугуна,X талловклю чений в шлаке, X лупро та, Х Fe,94,0

80,0

75,0 5,0

79,0 5,5

75,0

3 5

3 2,0

92,0

85,0

78,0

6,0

90,0

80,0

86,0

80,0

6,0

91,3

70,0

70,5

3 5

75,0

4 2,2

5 2,3

88,2

8,0

65,0

68,0

70,0.6 3,0-3,5

93 0

10,0

35,0 металлургической переработки шлака и увеличивает сквозной коэффициент извлечения ванадия.

Составитель В. Сарамутин

ТехредМ.Ходанич КорректорИ.Муска

Редактор Г.Волкова

Заказ 3061/23 . Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород,ул.Проектная,4

Иэ приведенных в таблице данных, видно, что значения основности промежуточного шлака 1,8-2,2 и продолжительности продувки полупродукта воздухом 2-5 мин являются оптимальными, так как обеспечивают достижение наилучших показателей процесса передела ванадиевого чугуна. 30

Повышение содержания пятиокиси ванадия в промежуточном шлаке до 2325% и снижение содержания металли ческих включений до 4,5-6Х значительно упрощает технологию химико- 35

Снижение содержания закиси марганца в шлаке с 7-12 до 2"3X позволяет стабильно получать феррованадий с содержанием марганца менее 2% стоимость которого значительно выше стоимости феррованадия с более высоким содержанием марганца, а также повышает качество стали путем более глубокой десульфурации чугуна.