Способ выплавки стали в конвертере

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

"«

s((ОписАние изОБРетени1(„,;:„,, ц>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ --=--. " ®ОИЖ4, (21) 3744675/22-02 (22) 28.05.84 (46) 07.04.86. Бюл. - 13 (71) Институт черной металлургии (72) Я.А.Шнееров, Э.С,Белокуров, В.В.Смоктий, Н ° 10.Винник, А.Г.Вышиваный, В.Г.Горобец, В.П.Корченко, О.Л.Казырский, P,С.Айэатулов, В.М.Проценко и Л.М.Учитель (53) 669.184.244.66 (088,8) (56) Баптизманский В.И., Куликов В.О., Китаев А.Т, и др. Работа 130-тонных конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами .-Экспресс-информация, сер.б. 1974, вып.3.

Заявка Великобритании У 2083078, кл. С 21 С 5/28, 1982. (54} (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку ванны кислородом сверху и инертным газом снизу с расходом 0,05—

0,13 м /т мин, подъем фурмы в конце ф плавки над уровнем расплава на величину 1,4-1,8 выше предыдущего ее положения, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дожигания окиси углерода, повышения доли лома, в течение 40-50Х времени продувку инертным газом ведут с расходом 0,05-0,07 м /т мин, после чего расход увеличивают до

0,10-0,13 м /т мин и снижают до

0,05 м)/т мин по истечении 90-95Х продолжительности продувки, причем верхнюю фурму поднимают со скоростью

l0O-170 мм/мин по достижении 50707 времени продувки.

1?22699

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в конвертерах„

Цель изобретения - увеличение степени дожигания окиси углерода в полости конвертер:., повышение доли лома в пихте.

Предусматривается в начале про-цесса продувки расход газа через донные фурмы установить равным 0,050.07 м /- мин, а после 40-50% длительности продувки увеличить до 0,100,13 м /т мин, по достижении 50-70% продолжительности поцнять верхнюю форму со скоростью 100-170 мм/мин, а по истечении 90-95% длительности продувки расход газа, подаваемого через донные фурмы,. сниэи ь pQ 0,05 м /таамия.

Подача газа ч="peç донные фурмы с минимальным расходом 0,05

0,07 м /т.мин с начала продувки сгособствует быстрой наводке шлака.

При более высоком расходе затягивается процесс шлакообразования, что приводит к выбросам из конвертера в гериод максимальной скорости выгорания углерода..

При увеличении расхода газа через

Донные ф чзмы До О 10 0 р 13 м / ь мив после 40-50% длительности продувки происходит снижение содержания в шлаке закиси железа нлак начинает садиться и создаются "j словия для подъема верхнеи фурмы. с целью перераспределения кислорода в сторону повышения его доли на дожигание окиси углерод" в полости конвертера без возникновения выбросов, Более ранее увеличение р сход газа через донные фурмы (p;o 40% длительности продувки) замедляет формирование шлака. способствует выбросам и ухудшает протекание процессов удаления серы и фос.-фор а.

Увеличение рясхоца гязапосг.:е 50% длительности продувки способствует снижению степени дожигания окиси углерода, так как шлак начинает "садиться" позже и уменьшается прсдол-жительность периода дожигания.

При выплавке стали с высоким содержанием 7глеродя и низким (овержа нием фосфора,пля предупреждения сво. рачивания плака в конце продувки (через 90-95% длительности) расход нейтрального газа снижают до 0,05 мэ/т ьжн, 1О

15 (Q

"„I $

;15 . 0

При подъеме верхней фурмы на величину в 1,4-1,8 разя выше предшествующего положения с 50-70% длительности продувки возрастает степень дожигания окиси углерода в полости конвертера. Более ранний подъем верх— ней фурмы приводит к переокислению плака, последующим выбросам шлака и металла из конвертера, что способствует снижению выхода годного и степени дожигания окиси углерода. Более поздний подъем фурмы способствует

"сворачиванию шлака, что ухудшает дефосфорацию металла, приводит к снижению степени дожигания окиси углерода.

Подъем фурмы со скоростью 100

170 мм/мин исключает переокисление шлака в начальный момент увеличения высоты и предохраняет IIIJIBK от "сворачивания" в последующем. При скорости подъема фурмы менее 100 мм/мин содержание закиси железа в шлаке резко снижается, шлак "сворачивается", что ухудшает дефосфорацию металла. При скорости более 170 мм/мин происходит переокисление шлака, что может при=

/ вести к выбросам из конвертера.

В обоих случаях степень дожигания окиси углерода снижается.

Пример. Опытно-промышленное опробование способа выплавки стали проводят в 1б0 т конвертере, Расход лома на плавках колеблется в пределах 40-45 т„ чугуна — в пределах

ll5--12О т, Продувают металл сверху кислородом и =низу азотом. Продолжительность продувки 19-20 мин. Расход азота устанавливают в количестве

0,0:-0„07 м /т.мин в начале плавки и увеличивают до О,!0-О,13 и /т.мин в последующие периоды плавки. Высота фурмы няд уровнем спокойной ванны изменяется с l 2 до 2 0 м. На плавках изменяют скорость подъема фурми от 90 до 180 мм/мин. В конце лроцувки (90- 95% ее продолжительнос- . ти) снижают расход азота до 0,05

M /т- мин., э

Результаты плавок приведены в табл„ 1 и 2..

Приведенные данные показывают, что .подъем фурмы со скоростью 100170 мм/мин по истечении 50-70%. продолжительности продувки и ступенчатое изменение расхода инертного газа исключают переокисление шлака в начальный момент подъема фурмы, предохраняют шлак от сворачивания и обеспечивают дополнительное дожигание окиси углерода, Это позволяет увеличить расход лома на 3-5 т на

Длительность Достигаемый эффект продувки

Расход азота м /мин (.

0,12 7 35

Значительные выбросы шлака и металла во время интенсивного выгорания углерода. Производится промежуточное скачивание шлака, затягивается шлакообразование.

Шлак достигает горловины, но необходимости в промежуточном скачивании нет.

40.

0,12 8

0)12 9 45

Выбросов нет. Шлак находится ниже горловины и начинает садиться с

10-й мин,продувки. Появляется свободное от шлакометаллической эмульсии пространство между уровнем мемалла и верхней фурмой.

Шлак начинает садиться с 11-й мин.

0,12 10 50

0 12 105,52

Шлак начинает садиться с 12-й мин, а затем резко "сворачиваетсяи. Содержание фосфора в металле на плавке превышает верхний допустимый предел.

Таблиц®2 ю

Технические результаты

Скорость подьема фурмыу мм/мин

Время подъема фурмы от начала продувки вес

Время сворачивания шлака, мии ьсо, Х.5 (FeO), Х высота фурмые в конце продувки, и лома, т

90 10

1,5-2,0

41-42

13-Е 5

l4 70

1,0-1,5

I i8

16

2,0-2,5

l,5-2,0

100 IQ 50

14 .70

I,8

4,5-6,0

Не сворачивается

135 10

3 5-4,0

14 70

Е 4-16

14-15

I 8-20

Е 6-18

42"43

41-42

44-45

43-44

1222699 4 плавку, повысить выход годной стали примерно на 0,27., а также обеспечивает получение стали с требуаиым содержанием фосфора без дополнительных корректировок.

Т а б л и ц а 1

° ь1222699

ПРодолжение табл,2

Технические ре эультаты

Скорость подъема

45рмые ии/иин

Время подъема фурмы от н»ч»ла продувки

Е (FeO), вес АСО» Х Время свор»чив»н и, пои», т алака, мин

43-44

43-44

3,0-4,0 Не сворачивается 2

20-22

l8-20

4,0-5,0 Be сворачивается 2 41 0,5-1,0

Выбросы 2

22-25

14 70

3,0-4,0 Не сворачивается,2

42-43.20-22

0-0,5

Выбросы

Не сворачивается, 2

Не свор»чив»ется 2

4,0

3,0-4,0 Не сворачивается 2

43 е

40-41

1,0-1,5 Не снорачнв»ется 2

Составитель В,Самсонов редактор А.Шандор Техред Г. Гербер Корректор С,Черни

Заказ 1б70/25 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, &аушская H»6 °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Ужгород. ул. Проектная, 4!

70 10 50

14 70

180 1.0 50

235 9 49

135 . 10 50 135 12 60

135 14 70

135 14 5 7!

20-22

I8-20

16-18 !

4-15 высот» фурю, в конце продувки, и