Устройство для закрепления деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9(Я0 ((((ар В 23 3 00

acfrol07_#_4%

1lr. l c-!.

>lXr.

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3818003/25-08 (22) 30.11.84 (46) 07.06,86. Бюл. В 21 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (72) А.А.Бумагин и М.М.Горюнов (53) 62.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 994201, кл. В 23 Q 3/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 908567, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54)(57) ). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕ НИЯ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе которого размещены с возможностью перемещения верхние и нижние рабочие элементы с приводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности центрирования деталей, оно снабжено кинематически связанными с рабочими элементами двумя вертикальными и горизонтальным синхронизаторами, при этом каждый рабочий элемент вьг полнен в виде гильзы гидроцилиндра, а горизонтальный синхронизатор — в виде размещенного в корпусе с воэможностью вертикального перемещения плунжера и двух тяг, причем каждая тяга с одной стороны mapнирно связана с нижним рабочим элементом, а с другой — с плунжером.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый вертикальный синхронизатор выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью поворота вала с рычагами, при этом рычаги закреплены на концах вала и шарнирно связаны один с верхним, а другой — с нижним рабочими элементами.

1235694

3. Устройство по п. 1,,о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый вертикальный синхронизатор выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью поворота вала с зубчатыми колесами,приэтом зубчатыеколеса закреплены наконцах валли кинемати— чески связаны с верхним,а другое — с нижним рабочими элементами.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления цилиндрических деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение точности центрирования цилиндрических деталей путем обеспечения синхронного перемещения рабочих элементов, производящих центрирование и закрепление деталей.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 — - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, В корпусе 1 П-образной формы в горизонтальных расточках 2, выполненных напротив друг друга, установлены нижние гидравлические цилиндры 3 н верхние гидравлические цилиндры 4, Штоки 5 всех гидравлических цилиндров 3 и 4 неподвижно соединены с корпусом 1, а верхние и нижние рабочие элементы — гильзы б выполнены подвижными. На торцах гильз б имеются скосы 7, выполненные под углом 45" к оси гидравлических цилиндров 3 и 4.

С внешней стороны гильз 6, обращенной во внутрь корпуса 1, приварены проушины 8,соединенные посредством пальцев 9 с пазами 10 рычагов 11, приваренных попарно сверху и снизу к валу 12 между нижними и верхними гидроцилиндрами 3 и 4. Сам вал 12 с рйчагами 11 подвижно закреплен на оси

13 в вертикальных расточках 14 внутри корпуса I. Вал 12 с рычагами 11 является вертикальным синхронизатором. Нижние цилиндры

3 имеют между собой кинематическую связь через нижний синхронизатор, состоящий иэ оси 15, тяг !6 и плунжера 17. Ось 13 верхнего синхронизатора соединена шпонкой (не показана) с валом 12 и имеет сверху гнездо !8 под рукоятку (не показана) для аварийного ручного отвода гильз 6 гидроцилиндров 3 и 4.

Вторым вариантом вертикального синхронизатора может быть конструкция, изображенная на фиг. 4, где на вращаемом в корпусе 1 валу 19 имеются зубчатые колеса 20, а на гильзах

6 нарезаны зубчатые рейки 21, сцепленные с колесами 20.

Для зажима длинных деталей 22 можно устанавливать соосно с первым устройством второе.

Работа устройства состоит иэ синхронного подвода или отвода гильз 6 ! в расточках 2 корпуса l в зависимости от направления подачи масла в гидравлические цилиндрь1 3 и 4 через каналы в штоках 5 (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

При движении нижних гидравлических цилиндров 3, которые первоначально поднимают деталь 22, движутся и верх— ние гицроцилиндры 4, а поскольку они кинематически связаны между собой через проушины 8, пальцы 9, пазы 10, рычаги 11, вал 12, тяги 16 и плунжер l7, то между собой их движение будет синхронным. После касания детали 22 всеми четырьмя скосами 7 в

1 цилиндрах 3 и 4 автоматически повышается давление и после достижения необходимой величины îíî поддерживается эа счет гидроаккумуляторной на.сосной установки (не показана). усиз 1235694 4

77 ®

9uz4

Составитель A.ÍHêèôîðîâ

Редактор В.Иванова Техред И.Попович

Корректор М.Максимишинец

Заказ 3047/12 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лие цилиндров на скосах 7 раскладывается в двух направлениях: одно сжимает к центру деталь 22, а -другое прижимает гильзу гидроцилиндра к корпусу, тем самым выбирая зазор между ними.