Способ фиксации колец

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 3 06,!

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ а — 2arcctg яп — 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749836/25-08 (22) 07.06.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро № 6 Ленинградского производственного объединения «Русские самоцветы» (72) Г. С. Михайленко (53) 621.906-783.625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804354, кл. В 23 Q 3/08, 1978.

„„SU„„1229006 А1 (54) (57) CIOCOE ФИКСАЦИИ КОЛЕЦ, заключающийся в перемещении призм навстречу друг другу в одной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, призмы перемещают навстречу друг другу под углом, определяемым по формуле где а — угол смещения призм;

rp — угол между рабочими поверхностями призм.

Ю

CO

Ю

Ю

СЬ

1229006

ОА= ОВ= R;

0rA = OiBi = г;

O0i=

Составитель Е. Щеставская

Тскред И. Верес орректор Л. Пилипенко

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раув»ская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 2215111

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам фиксации кольцеобразных заготовок при их обработке, например клеймении.

Цель изобретения — повышение производительности.

При встречном перемещении призм в горизонтальной плоскости их одновременно перемещают под углом друг к другу, образуется угол взаимного смещения призм, величина которого зависит от угла между рабочими поверхностями призм (определяемого по указанной выше формуле), обеспечивается фиксация обрабатываемого участка поверхности кольца любого диаметра в одной и той же точке-относительно инструмента, что приводит к повышению производительности, так как исчезает необходимость дополнительного перемещения призм при фиксации колец различных диаметров.

Соотношение углов а и гр выводится следующим образом: ZOBD и 0iBiDi подобны (по построению), также подобны ODC и <0 0 С вЂ” R r= 0C 0 С, OC= ODctg OD= —; OC —, ctg —; 0iC= OiDictg-»

R R с.. а

sir1— г

Х 2 г г

О)0)=,OiC= — ctg ; К вЂ” r= „x

r ы. 3.

sin si1» 2 з1п

xctg г . Ctg2

-ctg —; R — r == 2 (R — r);

si», +

1 = .; sir1 - = ctg —; — =arcctgsin —, в,i . y з1пХ 2 2 2 2

Т а= — Rarcctgsir1 —.

2

На чертеже приведен пример реализации предлагаемого способа.

Точка А кольца любого диаметра должна устанавливаться на поверхности матрицы штампа. Берем призмы, угол между рабочими поверхностями которых Х = 120, тогда по расчетной формуле определяем угол взаимного смещения призм L 97 52. . При таком соотношении и .о точка А наружной поверхности колец диаметром 17 — 26 мм фиксируется на поверхности матрицы штампа. Дли15 на сторон призмы равна 16 мм и выбрана с таким расчетом, чтобы при зажиме колец данного диапазона размеров призма не касалась поверхности матрицы и кольца не выходили из рабочей зоны призм, т. е. точка В не выходила за точку Е. При необходимости расширить диапазон размеров фиксируемых колец следует увеличить угол между рабочими поверхностями призм (л3), соответственно изменится и угол взаимного смещения призм («) .

В результате применения предлагаемого способа за счет взаимного смещения призм под углом, определяемым в зависимости от угла между их рабочими поверхностями, обеспечивается стабильная фиксация обрабатываемой поверхности относительно ин30 струмента. В результате отпадает необходимость дополнительного перемещения призм для установки относительно инструмента обрабатываемой поверхности кольца очередного типоразмера, что приводит к повышению производительности.