Способ приготовления бетонной смеси
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
15ц 4 С 04 В 40/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф
> 3)3ltA1
13 " (21) 3776219/29-33 (22) 30.07.84 (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Московский ордена Трудового
Красного знамени инженерно-строительный институт им.В.В. Куйбышева и
Московский государственный научноисследовательский и проектный институт по сельскому строительству
Мосгипрониисельстрой (72) А.П. Меркин и Я,Б. Матусевич (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1047872, кл. С 04 В 3!/40, 1982 1
Кальчик Г.С. Ионизированная вода в технологии бетона. -Строительные материалы и конструкции, 1982, У 3, с.30-31.
„.SUÄÄ 1217856 А (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение цемента, крупного и мелкого заполнителей. и электролизной кислой и щелочной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности,. сначала цемент смешивают с мелким заполнителем, полученную смесь обрабатывают щелочной электролизной водой с рН 10,2-12,0 и затем смешивают с крупным заполнителем, предварительно обработанным кислой электролизной водой с рН 2-3,8 в количестве 8-12Х для плотного и 16-19Х для пористого заполнителя от всей воды затворения.
1217856
В/Ц при равной подвиж ности
Способ приготов ления смеси
Количество
Вид бетона воды для обработки за28 сут
7 сут 28 сут полни теля
27,6
100
29,0
100
0 А7
Ф 100
Стандартный
Тяжелый
32
115
33 9
117
По прототипу 0,45 21 3
124
Бетон.состава
1:1,95:
:3,85
По изобретению рН 10,2; 3,8 0,43 22 9
133
35 2
126
36 8
127
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении тяжелых и легких бетонов °
Целью изобретения является повы- шение прочности.
Пример, Готовят стандартным .способом образцы бетона на тяжелом и легком заполнителях и испытывают согласно принятой методике.
Сырьевые материалы: портландцемент M 400, щебень гранитный, керамзитовый гравий, кварцевый песок
Мкр 1,0-1,2, вода водопроводная, вода электролизная с различным рН.
Воду с требуемым рН получают путем электролиза воды в электролитической ванне с полупроницаемой перегородкой, причем рН 10,2-12,0 имеет вода в катодной зоне, рН 2,0-3,8 — в анодной, Затворение цементно-песчаного раствора электролизной водой с рН 10,212 0 обеспечивает формирование мелкокристаллической структуры цементного камня с большим количеством контактных сопряжений. Такой цементный камень обладает повышенной прочностью, особенно при изгибе. Однако формирование коагуляционно-кристаллизационной структуры в условиях пересыщения, создаваемого щелочной водой затворения, не обеспечивает высокой адгезии цементного камня к крупному заполнителю, Для предотвращения этого крупный заполнитель предварительно обрабатывают электролизной водой с рН 2,0-3,8. В этих условиях формирование кристаллической структуры в зоне контакта начинается не в объеме цементного раствора, а на заполнителе, как на под19 ложке, что и обеспечивает высокую адгезию пементного камня и заполнителя (см. табл.1,2).
Рекомендуемое количество воды для обработки заполнителя обеспечивает
1 равномерное смачивание всего заполнителя и удерживание воды на поверхности без водоотделения.
Применение с рН менее 2,0 и больше 12,0 затруднительно по технико2п экономическим соображениям, т.к, это требует увеличения длительности обработки воды, увеличения мощности и сн ркения производительности установки, Применение воды с рН более 3,8
25 и менее 10,2 приводит к уменьшению указанного эффекта, в связи с чем прочность бетонных образов лишь незначительно преввьш ает прочность образцов, изготовленных известным
Зр способом.
В табл.1 представлена прочность полученных бетонов.
Т а б л и ц а 1
Прочность при сжатии, МПа, при нормальном хранении
ТВО
12)7856
Продолжение табл.l
Способ приготов ления смеси
Прочность при сжатии, ИПа, при нормальном хранении
ТВО
Количество
7 сут 28 сут 28 сут,полни теля
36 2
131 рН 11,0; 3,0 0,43 23 6
139
38 3
132 рН 12,0; 2 0 » 0,42
Стандартный
Керамзитобетон
0,62 состава
1:3:0,85
По прототипу 0,60
По изобретению
9 0
120
12 9
I 13 12 2 рН 10,2; 3,8 0,57 13 9
14 9
131
10,3
137
I рН 11,0; 3,0 0,56 10 6
Лг
14 4
135
18 15 5
1 рН 1210; гэ0 Ов55 11 0
Т47 15 0
Примечание 1, Под чертой показана сравнительная прочность, 7.
2. Количество воды для обработки оптимально для данных заполнителей при их крупности, пористости. полнителя к цементно — песчаной .матрице.
Таблица 2
В табл.2 представлена адге зия единичного зерна крупного заСпособ приготовления смеси
Адгезия, отн.X при нормальном хранении ТВО
7 сут 28 сут 28 сут
Гранитный щебень
Стандартный
100
100
100
102
По прототипу
103
l0l
По изобретению
Стандартный
117
100
l l2
100
I. l5
100 ° Керамзит
104
104
194
122
119
115
Вид бетона
Вид заполнителя
По прототипу
По изобретению
В/Ц при равной подвижности
24 6
143
7,5
IO0
40 6
11 4
100
38 1
138
10 7
100 воды для обработки за1217856
Составитель Г, Ракчеева
Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Пуска
Редактор М,Циткина
Заказ 1080/30
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Испытания проведены по методике
МИСИ им. В.В.Куйбьппева..
Приведенные в табл,2 данные относятся к образцам; изготовленным предлагаемым способом иэ смесей, в которых использована электролизная вода со средними значениями рН 11,0;
3,0.
Использование воды с рН более 3,8 (для обработки заполнителя ) и менее
10,2 (для затворения цементно-песчаного раствора) приводит к повышению прочности по сравнению с прототипом на 5-77.. Использование электролизной воды с рН менее 2,0 и более 12,0 экономически нецелесообразно, т.к., 1 хотя и обеспечивает дальнейшее повышение прочности на 3-5Х требует значительных затрат на приготовление .электролизной воды.
1р Как видно из результатов испытаний,предлагаемый способ позволяет на 16237 повысить прочность пропаренного
Р бетона в 28-дневном возрасте по сравнению с прототипом.
