Способ последовательной штамповки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄ SUÄÄ1233998 (5п 4 В 21 D 35 00, 37 00

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

3—

77

/о (»вЂ”

Риг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822680/25-27 (22) 11. 12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) О. А. Федосеев (53) 621.983.3 (088.8) (56) PTN 2301001-63 Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки.

Ч. 11. НИИТавтопром, 1964, с. 237. (54) (57) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ деталей из полосы, по которому к боковой кромке полосы в процессе штамповки прилагают усилия прижима, направленные перпендикулярно направлению усилий штамповки и подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей за счет повышения их точности и снижения усилий прижима, предотвращающих влияние серповидности полосы, перед осушествлением штамповочных операций в полосе образуют технологические пазы, открытые со стороны по меньшей мере одной боковой кромки и располагаемые перпендикулярно направлению подачи полосы в процессе последовательной штамповки.

1233998

A-А

Г2

17 — ь . !

Составитель В. Дорожкина

Текред И. Верес Корректор Л. Фе рени

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 2710/9

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки из листового материала.

Цель изобретения — повышение качества штампуемых деталей за счет повышения их точности и снижения усилий прижима, предотвращающих влияние серповидности полосы.

На фиг.1 показан штамп для осуществления способа, вид сверху; на фиг.2 разрез А — А на фиг.2; на фиг.3 — раскрой полосы.

Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты и может быть установлен на пресс с вертикальной плоскостью разъема.

На плите 1 установлены пуансоны 3 и 4 для пробивки технологических пазов 5 и 6, пуансоны 7 для образования контура детали, пуансоны для гибки (не показаны) и клин 8, установленный на шарнире 9. На плите 2 установлены матрица 10, направляющие планки 11, ползушка 12 и упругий элемент 13, взаимодействующий с клином 8 через толкатель !4 и снабженный винтом 15 для регулировки усилия.

Способ осуществляется следующим образом.

Полосу 16 подают в направляющие планки 11, вначале в ней пробивают технологические пазы 5 и 6 и образуют перемычку 17, что уменьшает жесткость полосы

l6 в поперечном направлении и усилие при10 жима ее ползушкой 12 от клина 8, входящего между ней и толкателем 14.

При дальнейшем перемещении производится окончательное образование контура детали пуансонами 7 и гибка.

За счет уменьшения жесткости полосы после пробивки технологических пазов полностью компенсируется серповидность, а это повышает точность деталей и позволяет уменьшить усилие прижима н устранить деформацию кромок полосы, что ведет к повышению качества.