Способ производства цементного клинкера

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦ1 90МСТИ4ЕСНИХ каъымк (7Ю (111 (50 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTV

ГОСУД СТВЮ+1ЫЙ КОМИТЕТ ССС P

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ4 (21) 3506004/29-33 (22) 26.10.82 (31) A 4693-81 (32) 03. 11.81 (33) AT (46) 23.05.86. Бил. 11 !9 (71) ФЕБ Шверматиненбаукомбинат

"Эрнст Тех ьманн" магдебург (DD) и Фоесч-Альпине ЛГ (AT) (72) Франц Креннбауер (AT) (53) 666 ° 92(088.8) (56) Патент ФРГ W 2931590, кл. В 0\ .1 6/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСтВЛ :lEHEHTНОГО КЛИНЮРА путем пологрева сырьевой смеси отхолящими газами в лвух параллельных ветвях циклонных теплообменников, причем пот к сырьевой смеси попеременно направляют от.ступени теплообменника олной ветви к ступени теплообменника Лругс и ветни, "екарбониэации в кальцинаторе и обжига во врац аияейся печи, о т л и ч ающ и A с я тем, что, с целью интенсификации г.зоцесса, сначала отход ;.ие газы направляют из вращакв1е..ся пе- и в ступень циклонного теплообмс нника, расположенного r;c материалу пе-. ред кальцинатором, затем смешивают с отхоЛя . «ми га замп из к альцинатора и

Лвумя рвань ми потоками направляют в ветви циклонных тепло бмеиников.

1233798

И зобретеиие относится к промьпиленности строительных материалов, преимущегтвеннс к способам производства цементного клинкера по сухому ме толу.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На чертеже представлена схема осуществл ния способа.

Сырьев(>й порошок через загрузочный трубопровод подводится к многоступенчатому теплообменнику, который нагревается с помощью отработанного газа из вращающейся трубчатой печи 2 для облигация подогретого и кальцинированного сырьевого порошка и с помощью отработанного газа иэ кагьцинатора 3, расположенного перед враi>ran.;ейся трубчатой печью 2. Тепло.— обменник имеет две параллельные ветви 4 и 5 отработанных газов, которые образованы с одной стороны блоками

6-8 теплообменника, выполненными н виде циклонов, а с другой стороны— блоками 9-11 теплообменника. Ветви

4 и 5 отработанных газов теплообменника подключаются к смесителы<ой камере 12, в которую входят трубопронол 13 для отработанного rasa кальциссатора 3 и трубопровод 14 для в>ну<.ка rasa из подключенного к трубопроводу 15 для отработанного газа печи блока 16 геплообменника, выпугк— н0й трубопровод 17 для сырьево -о n(тся и г помощью общего вентилятора 18 выпускаются в атмосферу. Сырьевой порошок, подводимый через загрузочный трубопровод к теплообменнику, попа.".ает пределе всего в блох 8 теплообменника, иэ которого поток сырьевого порошка через разгрузочный трубопронод 19 лоде"тся к блоку 11 теплообменника в ветви S, отработанного газа, в загрузос<ный рубопровол 20 которс го входит разгрузочный трубопровод 19.

В последующем поток сырьевого порошка направляется попеременно туда и сюда между блокам» теплообменниха в ветвях 4 и 5 отработанного газа, причем сырьевой порошок при этом постепенно наг ревается. 11ре>«де чем сырьевой порошок подведут к кальцинатору 3, o>i попадает в нагренаемый только отработанным газом пе си блок 16 теплообменника так r10 он блзгодаря более горячему, чем поток отработанного газа из кальцинатора 3, отработанному газу печи мотет быть >>оведен более высокой температуры предварнтель»ого Ha r ðertrr. Г этим подводом газа из печи связано соответствующее охлазде><ие отработанного газа печи, что н результате приводит к более низкому уpnr.>txr 1.(btrtepa1vp в смесительной камере 1" ii, с:лед< вательно, к более >trt x< и 1(.>trtepa1 ype отработанньсх Газов i < бпагти вентилятора 18.

В калыв<нат ° рс 3 сырьевой порошок нейтрализуется, т. (. из него удаляется r игл< та, причем требующиеся для этого поп< л>п>т<. л>.>с»>е к(1личества тепла подводят я <>ере-> горелку 21. В качестве в .. .,i ... <>i Гс ранил используетсяя чагть ня: р< т > < охлалдающего воздуxa и., р,<(поло енного после Вращающейся трус <атой печи 2 охладителя 22, х к< т< р >му и-< вращающейся печи псдв пится превращенный вцементHblA клине(. р г:pt ев< и порошок. Другая часть охлазкла>с 4сг 1 воздуха иэ oxllaлителя ".! п«д>«<ди то я к вращающейся печи 2 н ка >сотне воздуха для сиигания т паин;1. с > Н>ьен<1й пс рошок, нейтрс(г» .«><,1>tьцинаторе 3, вместе с пс ток<.м с траготанн ° го Газа иэ кал ь>(инат< р;1 полис>ли 1 г я к никло>(ному> се»ар1т<1ру 2 1, тр с прон< д 24 K(11.0р0»

Гс л >я >иг.:(ка с-ь>рог><с Гс пс рошма входит г, >< ра<п>1 мщу кк я»с > 2. Лля реГУЛИрОВаНИЯ 1 p(. буечого дЛЯ СХИ. .Ся топлива созлуха лля кальi;it;; ра 3 в зависимос1и от соответствующего колячества топ:r««1 предусмотрен регулирующий клапан 25.

5

Несмотря»а 1п, гт<1 благодарн одинаковой кс<нгтрукцпи в "твей 4 и 5 для отработанного газ,1 в тervroo eeHHHxe через эти ветви протекают о инаковые количества nTpar 0Tatt>tt m ГаэОВ !toit(HO обес печить и принудительное распределение с.мсш":> о потока отработанного газа г rln>(olid,xt соответствующих управляю>шс>с устройств.

Таким образом благодаря (мс:..янанию rrn1nxnrr отработанных газов иэ печи 2 и из кальц <нато!м 3 для обоих ветвеи 4 и 5 тpтлообменннке создаются одинаковые условия, которые обегиечинают интенси<>икацию процессе в термообработки сырьевой смеси.

1233798

4Б

Составитель А. Еулабухова

Техред И.Верес Корректор В.Синицкая

Редактор О.Врковецкяя

Заказ 3208 Ъюрак 640

ВНИИПИ Глсударственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

313035, Косква, Ж-35, Рауаская аб., д. 4/5

Подписное

Прои.-.водственно-лолигра4ическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4