Способ получения цветного вяжущего
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ag 4 С 04 В 7/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712733/29-33 (22) 13.01.84 (46) 28.02.86. Бюл. И 8 (71) Казахский химико-технологический институт (72) П.П. Лерке, С.В. Терехович, В.В. Инайдер, M.À. Рысс и В.А. Хо— лодный (53) 666.92(088.8) (56) Технология белого и цветных цементов. Сборник статей. Ростовское изд-во, 1965, с. 141-142.
„„SU 1214618 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО
ВЯЖУЩЕГО путем термообработки феррохромового шлака, охлаждения и помола, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности вяжущего, увеличения интенсивности окраски, снижения топливно-знергетических расходов, термообработку шлама ведут при 1400-1500 С, в полученный расплав вводят 4-20Х фосфогипса и 0,5-57 NaCE, выдерживают в течение 2-30 мин, после чего резко охлаждают в воде или на воздухе.
1 12
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу получения вяжущего, в частности декоративного из феррохромовых шлаков.
Цель изобретения — повышение прочности вяжущего, увеличение интенсивности окраски, снижение топливноэнергетических расходов.
Сущность способа заключается в том, . что сульфат кальция, введенный в расплав шлака, разлагается на окись кальция, ЯО и атомарный кислород. Атомарный кислород окисляет восстановленный хром и его низкие окислы до Ct 0, который в шлаковом расплаве представлен анионами Cr 0
Церазложившаяся часть сульфата каль— 5 ция и апионы С О при кристаллизации феррохромового шлака обеспечивают кристаллохимическую стабилизацию основного минерала — C S в р -модификации. Добавка NaC1 . вызывает разложение С А на С „ А Т, обла цающего более высокой гидратационной активностью, и СаО. Высвободившаяся СаО от разложения СаБО идет на образование CqS. Это снижает долю гидратационного неактивного С Я. Таким образом, предотвращается распад феррохромового шлака и обеспечивается повышение его вяжущих свойств.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример. Для проведения исследований использовался беэуглепопистый феррохромовый шлак и фосфогипс, химический состав которых приведен в табл. 1.
В расплав феррохромового шлака с температурой 14501 50 С в определенном количестве вводятся модифицирующие добавки фосфогипса и NaCC. Затем расплав гомогенизируется и выдерживается в течении 2-30 мин. В результате после охлаждения резко в воде или на воздухе образуется нераспадающийся кристаллохимически устойчивый $ -распад спек ярко-зеленого цвета. Аналогичный эффект достигается и при пере14618 2 плавке феррохромового производства с модифицирующими добавками.
Окрашенный и стабилизированный от силикатного распада феррохромовый шлак подвергается помолу до удельной поверхности, равной 3000 см /г. Испытания на прочность проводились на образцах 2 ° 2 «2 см из цементного теста нормальной густоты после пропарки при 90 С по режиму 3-6-3 и воздушновлажного хранения в течение 28 сут, B табл. 2 приведены результаты влияния состава шихты и условий термообработки на прочностные показатели и интенсивность окраски.
Как следует из представленных результатов, наибольшие прочностные показатели получаются при 10Х добавки фосфогипса и 30Х NaC1 .. При увеличении добавок фосфогипса более 20Х и NaCf более 5Х, а также снижении добавок фосфогипса менее 4Х и NaCf. менее
0,5 наблюдается резкое снижение прочностных показателей. Сокращенив продолжительности термической обработки менее 2 мин не обеспечивает полной кристаллохимической стабилизации шлака и его интенсивную окраску, а увеличение продолжительности термической обработки более 30 мин нецелесообразно, так как не приводит к росту качественных показателей и приводит к дополнительным топливноэнергетическим затратам на возмещение потерь тепла в окружающую среду. Таким образом, использование предлагаемого способа получения декоративного вяжущего позволяет нспользовато тепло расплава на выходе из печи, обеспечить интенсивную окраску и достаточно высокую гидравлическую активность для декоративного вяжущего.
Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным заключаются в следующем: возможность рекуперации тепла шлакового расплава; отсутствие топливно-энергетических затрат на производство вяжущего:, повышение гидравлической активности и декоративных свойств вяжущего.!
2!46!8
Таблица
Содержание компонентов, l (Сырьевой материал.п.п. ЗiОъ А(ФЗ Ft qOj CaO MgQ
Fe0 Ст 0,,m<0+Xт0
ФеррокромовьФ
IhJISK (безуглеродистый) 27,9 5,5 52,6 9,5 - 0,5 4,0
О,!
31,46 0,25
Фосфогнпс 6,00 1,55
58,5
0,5 1,25
Таблица 2
Температура термообработки, оС
Состав шихты, 7
Степень
Прочность на сжатие, кгс/см
Продолжительность
Способ окрашенности в зеленый цвет, Ж
NaCE
Са SO„
Ферроизотерми ческой после 28- ! суточного твердения в воздушнопосле хромовый пропарки по выдержки, мин шлак режиму (2-3-6-3) влажностных условиях
Предлагаемый 69
100
147
24 7 1450+50
20 5 1450+50
20 5 1450+50
20 5 1450+50
10 5 1450+50
10 3 1450+50
10 3 1450+50
157
75
182
180
100
186
192
75
100
)87
194
75
201
207
100 и
208
213
100
207
213
87
180
95,6 4 0,5 1450+50
95,5 4 0,5 1450+50
95,5 4 0,5 1450+50
97,8 2 0,2 1450 50
183
185
201
192
186
100
90
86
Известный
109
132
100
800
30 г ппя вяжущих по предлагаемому способу удельная поверхность Равна 3000 см а по известному — 5000 см /г.
![Способ получения цветного вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/619/6199441-s.jpg)
![Способ получения цветного вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/619/6199442-s.jpg)
![Способ получения цветного вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/619/6199443-s.jpg)