Способ упрочнения сталей

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU... 1231079, А1 (51)4 С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787942/22-02 (22) 04.09.84 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (72) Д. Г. Шерман, Я. М Кулиш

А. П. Любченко и Г. С. Ратинов (53) 669.112.227.342:620.193.91 (088.8) (56) Бернштейн M. Л. Термомеханическая обработка..сталей и сплавов.

М.: Металлургия, 1968, с.608-620.. . Береснев Б. И., Трушин Е. В. Процесс гидроэкструзии. М.: Наука,)

1976, с. 181-189. (54) (57) 1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ. преимущественно среднеуглеродистых конструкционных, включающий нагрев стали выше. температуры Ас, охлаждение, деформацию гидроэкструзией и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления стали усталости, нагрев осуществляют до 870-890 С, охлаждение ведут со скоростью 0,1-0,2 град/с, деформируют с обжетием 30-40Х, а отпуск проводят при 340-350 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что отпуск проводят в течение 3-5 ч.!

079 2 изготавливают усталостные образцы (диаметр рабочей части 9,0+0,1 мм, общая длина 75+0,3 мм).

Проводят определение предела вы- " носливости стали при циклическом изгибе с вращением на испытательной машине ИУИ-6000 при скорости вращения 3000 об/мин на базе 10 циклов.

Результаты испытаний приведены в

10 табл. 1.

Пример 2. Согласно примеру обработке подвергнуты образцы из среднеуглеродистой конструкционной стали 45 (0,42-0,5Х С).

1З Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из данных табл. 1 и.2 видно, что предлагаемый способ упрочнения повы- шает сопротивление стали усталости по сравнению с известным способом.

1 123

Изобретение относится к способам упрочнения сталей, основанных на совмещении деформирования и термической обработки, и может быть использовано для упрочнения машиностроительных, преимущественно среднеуглеродистых сталей.

Цель изобретения вЂ” повышение сопротивления стали усталости.

Таблица 1

Предел выносливости 8 MIIa

Режим упрочнения

Температура отпуска, OC

Скорость охлаждения, град/с

Деформация Беэ отгидрозкст- пуска руэией.Е, Х

250 350 450

860

0, I5

30-40 260

30-.40 290

30-.40 250

30-40 250

30-40 290

30-40 290 . 30-40 270

880

0,15

900

0,15

0,05

880

0,1

880

0,2

880

0,3

Пример 1. Hs среднеуглеродистой стали 40 (0,7-0,453 С } изготавливают заготовку для гидрозкструзии, нагревают до температуры заданной и охлаждают с заданной скоростью.

Гидроэкструзию осуществляют при дав" ленни жидкости 6 10 МПа, затем гидроэкструдаты отпускают в течение 3вЂ”

5 ч. Для определения сопротивления стали усталости из упрочнениой стали

280 340 290

310 380 280

290 350 300

250 300 280

310 . 380 280

300 370 290

300 350 330

1231079

Таблица 2

Предел выносливости б, МПа

Режим упрочнения

Т С

Температура отпуска

Скорость охлаждения, град/с

Деформация гидроэкструзией Я

Без от пуска

350 450

250

310 360 340

330 400 360

30-40

270

300

330

300

380 370

350 340

370 340

260

30-40

290

30-40

10-20

50-60

290

300

300 - 350 340

290

340

360 350

Редактор Е. Копча

Заказ 2526/31 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

860 0,15

880 0,15

900 0,15

880 0,05

880 0,3

880 0,15

Составитель В. Китайский

Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи

Способ обработки автоматной нержавеющей стали // 1227695

Способ обработки чугуна // 1227694

Способ изготовления высокопрочной оцинкованной стальной полосы // 1224346

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 1219659

Способ подготовки стальных образцов к испытаниям на вязкость разрушения // 1217892

Способ сфероидизирующей обработки прокатных изделий из углеродистых и легированных сталей // 1216226

Устройство для термической обработки длинномерных изделий // 1216225

Способ вибрационной обработки изделий // 1211309

Способ производства бурильных труб // 1208086

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей