g f< / A ° (21) 3683977/22-02, 3683978/22-02 (22) 30.12.83 (46) 30. 01. 86. Бюл. N 4 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) Ю.Ç.Бабаскин, С.M.Êóòèùåâ, Ю.Г.Исаев, Б.И.Поджарский, А.И.Рамазанов, С.Э.Баркан, Б.Л.Кравцов, И.П.Алиев, Н.M.Èñìàèëîâ, В.К.Лаптев и Г.М.Алиев (53) 621.785.79(088.8) (56) Райцес В.Б. Термическая обработка на металлургических заводах.

M. Металлургия, 1971, с. 144-164.

Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Под ред.

M.Ë.ÁåðíøòåéHà и А.Г.Рахштадта, М.: Металлургия, 1983, т.3, с. 98102. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий получение трубной заготовки, прокатку-заготовки, калибровку, правку, высадку концов, нормализацию, приварку соединительных замков, термическую обработку эоны сварного соединения трубы с замком, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и сокращения длительности процесса, заготовку получают иэ хромокремнемарганцевой стали с содержанием азота 0,008-0,020Х и ванадия вЂ” 0,08"

0,12Х а приварку соединительных замков проводят непосредственно после нормализации.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что нормализацию труб группы прочности Е ведут путем нагрева до температуры на 20-50 С выше точки Ас со скоростью 30= о 50 С/мин, выдержки 5-15 мин и охлаждения на воздухе.

3. Способ по п.1, о т л и ч а вЂ” ю шийся тем, что нормализацию труб группы прочности Л ведут путем о нагрева до температуры на 70-100 С выше точки Ас со скоростью 3050 С/мин, выдержки 8-20 мин и охлаждения на воздухе.

120808,6 2

Из трубных заготовок катали бурильные трубы размером 127 9 мм.

После высадки концов трубы нормализовали по режимам, указанным в

5 табл.2, в которой приведены механические свойства труб, полученных по предлагаемому способу, а также полученных по известному способу иэ стали 38ХНМ после нормализации и отпуска.

Размер зерна металла труб, полученных по предлагаемому способу, характеризуется однородностью и соответствует Ф 10 по ГОСТ 5639-65.

Определение остаточных напряжеэ ний в трубах после нормализации показало, что они не превышают

2 кг/мм (допускается до 3 кг/мм ), следовательно, после нормализации

20 не требуется дополнительный отпуск.

Механические свойства обеспечиваются на уровне требований стандарта и прототипа.

Номе п/п

Термообработка

Он у кгс/см

6 / > кгс/мм кгс/мм

Скоид термобработки

ыдерка, С мин рость нагрева

С/мин

1 Нормализация

840 С

45 9

2 Нормализ ация

880 С

48 8

3 Нормализация

870 С

50 10

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способам изготовления высокопрочных бурильных труб нефтяного сортамента группы прочности Е и Л согласно

ГОСТ 631-75.

Цель изобретения вЂ” снижение себестоимости и сокращение длительности процесса.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Предлагаемый способ производства бурильных труб группы прочности Е из хромокремнемарганцевой стали состава, 7:-углерод 0,30, марганец 1 5 кремний 0,62 хром 0,67, ванадий 0,09, азот 0,014, сера 0,032, фосфор 0,021, опробовали на трубопрокатном заводе.

Из трубных заготовок катали бурильные трубы размером 127 9 мм.

После высадки концов трубы нормализовали по режимам, указанным в табл. 1, в которой приведены механические свойства труб, полученных по предлагаемому способу, а также полученных по известному способу из стали 38ХНМ после нормализации и отпуска.

П р и и е р 2. Предлагаемый ! способ производства бурильных труб группы прочности Л из хромокремнемарганцевой стали состава, укаэанного в примере 1, опробовали на трубопрокатном заводе.

25 Себестоимость бурильных труб группы прочности Е и Л иэ стали

38ХНМ составляет 492 руб/т. Себестоимость бурильных труб, изготов-. ленных по предлагаемому способу иэ. хромокремнемарганцевой стали составляет 412 руб/т, т.е. себестоимость снижена на 80 руб/т.

Исключение операции отпуска со- кращает длительность процесса производства бурильных труб.

Таблица 1

Механические свойства

<208086 4

Механические свойства p, р ну

Krc/мм2 Х Х кгс/см

75 54 40 8

Продохакение табл.I

Номер и/п

Термообработка в к гс/мм

Вид термообработки

Скорость наьщерка, С о мин грева