Шихта для переработки аккумуляторного лома
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) (g)) g С 22 В 7/00, 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Остальное.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838632/22-02 (22) 21.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. 9 16 (71) Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В.И.Ле нина (72) А.М.Интыкбаев (53) 669 ° 054.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 986947, кл. С 22 В 7/00, 1982. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ IIEPEPASOTKH АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА, содержащая аккумуляторный лом, кокс, известь, кремнезем и соду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса плавки, в качестве ингредиента, включающего известь, кремнезем и частично соду, шихта содержит шлак электроплавки сурьмяного концентрата при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
Кокс 4-6
Сода 1-2
Шлак электроплавки сурьмяного концентрата 10-14
Аккумуляторный лом
1227702
Изобретение относится к цветной металлургии, в .частности к подготовке шихты для переработки вторичного сырья, например скрапа для получения цветных металлов, и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома, Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса плавки. о
В нагретую до 1200 С электрическую печь помещали корундовый тигель с различной шихтой (см. таблицу), при этом навеска ее во всех опытах была одинаковой и составляла 200 г.
Пример 1. Плавка аккумуляторного лома проводилась с шихтой, состоящей из компонентов, мас.%:
Кокс 6
Сода 2
Шлак электроплавки 1О
Аккумуляторный лом 82
Получены следующие продукты:
21,1 г шлака, состава, 7: Pb 0,5;
Sb 1,1; СаО 18,6; $10 53,1 и Na O
19,4.
132,9 г чернового свинца состава, %: Pb 97,8; Sb 2,2.
Извлечение свинца в металл составило 98,67, при этом удельный расход электроэнергии составил
815 кВт.ч/т шихты.
Плавка указанной шихты по сравне" нию с прототипом исключает из ее состава такие компоненты, как пе, сок, известняк и сокращает расход соды в 2-2,5 раза. Это приводит к упрощению и удешевлению процесса плавки шихты, так как шихта может составляться непосредственно на сборной транспортерной ленте и по ее ходу загружаться в плавку, с
Кроме того, процесс плавки удешевляется еще и тем, что расход до-. рогостоящей соды снижается в 2-2,5 раза и удельный расход электроэнер1 гии íà I т шихты — на 30% (удельный расход электроэнергии по предлагаемой шихте 815 кВт.ч/т, а по прототипу 1040 кВт.ч/т)за счет использования в плавке шлака электроплавки сурьмяного концентрата, который является отходом производства.
Пример 2. Плавили шихту, состоящую из следующих компонентов,X:
Кокс 4
Сода I
Шлак электроплавки
Аккумуляторный лом
При этом получены дукты: 29,8 r шлака, Pb 0,4;, Sb 0,8; СаО 1
Яа 0 I7,0, 128,4 r чернового
1О ва, 7: Pb 98, 2; Sb 1
8! следующие просостава, %:
9,0; SiO 53,1; свинца соста,7, 12
Извлечение свинца в металл составило 98,7%, нри этом удельный рас-. ход электроэнергии на 1 т шихты составил 870 кВт ° ч/т, что на 207 меньше, чем по прототипу (1040 кВт ч/т)
Пример 3, Плавили шихту, состоящую из компонентов, %:
Кокс 5
Сода l,5
Шлак электропланки
Аккумуляторный лом .83,5
Получены следующие продукты: 25 г шлака, состава, %: Pb 0,4; Sb 0,7;
СаО 20,1; SiOq 52,8; Na O 20,4;
131,2 г чернового свинца, соста- ва, 7: Pb 97,9; Sb 2,1.
Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т, что на 247 меньше, чем по прототипу (1040 кВт ч/т).
Результаты лабораторных опытов показывают, что лучшие показатели по плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 (извлечение свинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержала компонентов, мас.X:
Кокс 6
Сода 1-2
Шпак электроплавки сурьмяф5 ного концентрата 10-14
Аккумуляторный лом Остальное
Плавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не дает преимущесгва перед прототипом (плавка II 4), так как извлечение свин ца составило всего 96,4Х, вместо
98% по прототипу, из-за высокого содержания свинца в шлаке (свинца
1,8), вследствие недостаточного ко1227702
1О
30
Плавка аккумуляторного лома
° сПлавБагровело, 2 от веса аиктм
Кокс Песок
2 r Е г
Шлак электроллавки г 2
Аккумулятор лом
Известь
Прото3 ! о
5,0
l,5 2
173 86,5
l2 Ь тил го 1о ,28 14
24 12
l& 8
32 16
24 !2
24 !2
24 12
24 12
165 82,0 г,о
12 6
8 4!
S8 г,о
1,о
8 I,О
1,S !0 з,о
167 83,5
I68 84
154 77
4 .4,0 2,0!
2 6
l2 6
l2 6
l2 &
& З
14 7
2,0
l,о
162
158 79
166 83 !
58 79 личества шлака для растворения в нем примесей аккумуляторного лома °
Плавка аккумуляторного лома с шнхтой, в которой шлака содержится 16Х от веса шихты, также не дает преимущества перед прототипом (плавка
9 5),хотя извлечение свинца остается на уровне 98,2Х из-за высокого выхода шлака 33,5:200=16,7Х от веса шихты.
При расходе соды 0% от веса шихты (опыт 11 6) извлечение свинца составило 95,2Х, т.е. меньше, чем . по прототипу.
Это объясняется недостаточным количеством На20 в шлаке (содержание Иаг0 в шлаке составило всего
12,4%), вследствие чего вязкость шлака возросла и содержание свинца в нем повысилось на 2,8%.
При расходе соды 3% от веса шихты (опыт Ф 7) извлечение свинца повысилось и составило 98,2%, однако повьппать расход до 3% от веса шихты нецелесообразно, так как уже при расходе соды 2%. от веса шихты (опыт 1!! 2) извлечение свинца составило 98,6Х.
При плавке аккумуляторного лома с расходом кокса 3% (опыт 11! 8) извлечение свинца составило 97,5Х, т.е. меньше, чем по прототипу, вслед4 ствие недостаточного восстановления свинца и высокого содержания его в шлаке (2,0%).
Плавка шихты с расходом кокса 7Х (пример 9) нецелесообразна, хотя извлечение свинца повысилось до
98,2% за счет низкого содержания свинца в шлаке (0,8%), из-за высокого расхода кокса.
Таким образом, лабораторные плавки аккумуляторного лома с предложенной шихтой показали, что для упрощения и удешевления процесса плавки шихта содержит шлак электроплавки сурьмяного концентрата при сззедующем соотношении компонентов,мас.X:
Кокс 4-6
Сода 1-2
Шлак электроплавки сурьмяного концентрата 10-14
Аккумуляторный лом Остальное
Предложенная шихта по сравнению с известной позволяет упростить про- . цесс плавки за счет использования в ее составе шлака электроплавки сурьмяного концентрата и удешевить плавку в 1,5-2 раза за счет снижения количества соды в 2-2,5 раза и удельного расхода электроэнергии на
20-30% в процессе плавки. л
1227702
Продолжение таблицы
ПродолУдел ный
Плаа"
Иввлеченна
Полтчано
Свинец тельность олнХолнчестСостав,й
Pb 8b
8b СаО SI0t Ns 0 ао, г та, мин во, г
1040 12,8 Ое4 0э9 24 ° 5 42 4 28 1 142 ° 2 97 в! 2 ° 9
90 тотнн
98,0
21,1 0,5 1,1 18,6 53.1 19,4 132,9 97,8 2,2 98,6
1 70 815
2 75 870 29,8 0,4 0,8 19,0 53 1 17.0 128,4 98,2 Is7
98,7
3 72 840 25,0 0,4 0,7 20,1 52,8 20,4 I31,1
97 ° 9 2,1
98,5 72 840
98 ° 0 1,9 96 4
I. 8 1,,4 20,0 52 18,8 135,0
17,2
0 ° 7 1,9 19,4 SZ,! 17,5 121,1
80 915
98,4 1,6 98,1
33,5
&6 1000 22,4 2,8 I, 9 !9, 2 52,8 12,4 1 30, 1
97,2 2,1
85,2
80 915 25,5
76 885 2! 5
98,2
1,2 1,4 IB,S 48,S 26,1 133,4
96,8 1,9
97>l 2,1
97,5
2в0 !„9 19åS 50ю1 2 I ° I29ýS
0,8 1,2 18,0 49,4 21,0 128,0 98,1 2,5
98,2
25,1
915
Составитель А.Кальницкий
Редактор М.Дылын Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская
Заказ 2266/29 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
lI303S, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полигра!17ическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 рас эле тро вне гнн кВт
ГТ свинца в металл, I