Способ подготовки стружки к плавке

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУЖКИ К ПЛАВКЕ, включающий нагрев и выдержку стружки в контролируемой атмосфере , отличающийся тем, что, с целью повышения качества и экономии металла при переработке стружки алюминиевых сплавов, стружку вьщерживают в течение 2530 мин в окислительной атмосфере с коэффициентом избытка воздуха 1,01 ,20. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стружку нагревают до 550-640°С.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg y С 22 В 7/00 (2 1) 3584737/22-02 (22) 25.04.83 (46),23. 12.85. Бюл. Р 47 (71) Ярославский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции моторный завод (72) С.Л. Потанин, В.И. Михайлов, В.Н. Туманов, Г.-В.Ф. Франкль и Ю.В. Кустов (53) 669.7 1.48 (088.8) (56) Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов. — M.:

Металлургиздат, 1961, с, 76.

Технология вторичных цветных металлов./Под ред. И.Ф. Худякова.

M. Металлургия, 1981, с. 62-63 °,.SUÄÄ 1199819 А (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУЖКИ К ПЛАВКЕ, включающий нагрев и выдержку стружки в контролируемой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и экономии металла при переработке стружки алюминиевых сплавов, стружку выдерживают в течение 2530 мин в окислительной атмосфере с коэффициентом избытка воздуха 1,01,20.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что стружку нагревают до 550-640 С.

1199819

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при плавке вторичного алюминия.

Цель изобретения — повышение качества и экономии металла при переработке стружки алюминиевых сплавов..

Сушка стружки ведется при постоянном перем шивании в слабоокислительной атмосфере при высокой температу10 ре, что обеспечивает контролируемое загорание на поверхности стружки горюче-смазочных материалов и смазочно-охлаждаемых жидкостей. Создание слабоокислительной атмосферы обеспечивается применением коэффиt5 циента избытка воздуха i,0-1,20.

В окислительной атмосфере печи. на поверхности алюминия образуется прочная окисная пленка, которая препятствует проникновению кислорода и

20 предохраняет металл от дальнейшего окисления.

Способ обеспечивает эффективное и более полное удаление загрязнений

25 с поверхности стружки, более высокий выход годного при плавке и более высокое качество выплавляемого с применением этой стружки металла.

Пример . В барабанное сушило при постоянном перемешивании загру- З0 жают 800 кг стружки сплава АКМ7М5, содержащего, мас. .:

Кремний 4,5-6,5

Медь 6-8

Магний 0,2-0,5

Марганец < 0,6

Цинк « 0,6

Железо 4 1,1

Алюминий Остальное

Замасленность стружки 7,5Х от веса стружки.

Температуру в печи постепенно повышают до 550-640 С. При этой температуре стружку выдерживают в течение 25-30 мин при постоянном перемешивании за счет вращения барабанного сушила при коэффициенте избытка воздуха 1,0-1,20.

Обработанная по предлагаемому способу стружка содержит 0,07-0,12 масла, что значительно ниже, чем в известном. Эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что слабоокислительная атмосфера способствует контролируемому загоранию горюче -смазочных материалов.

Для определения наилучших режимов подготовки стружки проводят ее подготовку к плавке при различной температуре и избытке воздуха.

Во всех вариантах последующая технология подготовки стружки к плавке одинакова.

В печь ИАТ-2,5, имеющую "болото" около 500 кг, при 750-800 С загружают подготовленную стружку в количестве 800 кг. После расплавления на жидкую. ванну насыпают флюс, хлористый калий в количестве 1,6-1,8Х от веса стружки. Расплав нагревают до температуры достижения рафинирующего эффекта, характеризующегося экзотермической реакцией с образованием "сухого" сыпучего шлака. Для оценки газонасыщенности сплава заливают пробы в подогретую графитовую форму при

750 С.

Подготовка стружки.к плавке, качество полученного металла и выход годного металла по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

При уменьшении времени выдержки менее 25 мин горюче-смазочные материалы не успевают выгорать. Прео вышения температуры выше 640 С и длительности выдержки более 30 мин приводят к оплавлению и окислению стружки без существенного уменьшения содержания масла и поэтому нецелесообразны.

В случае отсутствия эффекта загорания имеет место большая газона-. сыщенность.металла в плавильной и раздаточной печах из-за неполного удаления загрязнений.

Предлагаемый способ подготовки стружки к плавке позволяет получить более качественный металл, пригодный для изготовления непосредственно отливок, минуя разлив переплавленной стружки в чушки, с повышением выхода годного литья. Этим достигается экономия на безвозвратных потерях металла и расходе электроэнергии.

Кроме того, сокращение загазованности в сплаве устраняет необходимость многократного рафинирования сплава, которое влечет за собой повышение потери металла на шлакообразование.

1199819

Время

Загазованность

Содержание масСпособ

Загазосушки, мин ла в воздуха печи, балл

Предлагаемый

89,0

640

1,2 30 . 0,07

10 25 0 t2

1,1 27,5 0,10

0-1

92,0

2-3

550

91,7

595

Известный

375 0,87-0,92 35

3-4 81,0

4-5

0,13

Составитель В. Бадовский

Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова

Корректор О. Луговая

Заказ 7831/31 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура сушки, С.

Коэффициент избытка стружке после сушки, Ж металла плавильной печи, балл ванность металла в раздаточной

Выход годного. металла, Ж