Галтовочная установка для обработки деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (5!) 4 В 24 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842946/25-08 (22) 14,01,85 (46) 30.04.86.Бюл. Ь- 16 (72) Н.С.Штульман (53) 621 ° 924:7 (088 ° 8) (56) Киселев С.Р . Нолирование металлов. Вып ° 10, И.-Л., 1961, с.55. (54) (57) ГАЛТОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая установленный на станине с возможностью вращения от привода барабан с крышl кой и устройство для удаления отходов обработки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ка— чества обработки деталей эа счет регулирования удаления мелкодисперсной пыли и отработанного наполнителя в барабанах чашечного типа, установка снабжена расположенной в крышке плитой с отверстиями, на которой размещено устройства для удаления отходов обработки, которое выполнено в виде двух концентрично расположенных сопел, одно иэ которых — кольцевое, предназначено для сдувания отходов со стенок барабана, а другое связано с введенным в установку вентиляционно-вытяжным устройством, при эФом на втором сопле расположен перфорированный насадок, установленный с возможностью осевого перемещения с помощью рычагов, связанных с клапанами, перекрывающими отверстия плиты для регулирования расхода воздуха, подаваемого в кольцевое сопло.

1227435

Изобретение относится к вентиляционной технике и может быть исполь зонано.для удаления отходов и вредных веществ, выделяемых при очистке поверхностей металлических и других деталеи от окалины, заусенцев, масла, наполнителя в очистных, в частности, галтоночных барабанах чашечного тиDB o

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей за счет регулирования удаления мелкодисперсной пыли и отработанного наполнителя в барабанах чашечного типа, На фиг.1 схематически изображено устройстно, общий вид; на фиг. 2 устройство для удаления отходов обработки; на фиг. 3 — приточные каналы и клапаны.

На станине 1 на оси 2 с воэможо ностью поворота на 360 установлена чаша 3, имеющая крышку 4 с петлями, зажимами и прокладкой. Кроме того, ось 2 с помощью ручного принода может поворачиваться под углом к гори- 25 зонту (при выключенном электродвигателе вращения оси 2 н плоскости,, перпендикулярной к горизонту).

Перпендикулярно крьппке 4 смонтировано устройство для удаления отходов обработки, представляющее собой патрубок 5, который крепится на крьппке 4 с помощью подшипника скольжения 6, примыкающего к неподвижной плите 7, внутри которой в отверс35 тии 8 смонтированы клапаны 8, соединенные тягами 10 с насадком 1 и шайбой 12 нинтового механизма перемещения насадка 11 и клапанов 9„Подшипник 6 удерживается в нормальном

40 положении фланцем 13, Винтовой механизм перемещения состоит из неподвижно насаженной на патрубок 5 гильзы 14 с винтовой нарезкой, направляющей гайки 15 с винтовой нарезкой, 45 кольцевой шайбы 16, крепящейся к гай" ке 15 с помощью болтов. К шайбе 16 жестко крепится колесо 17, Насадок 11 содержит кожух 18 и втулку 19 с отверстиями 20, скользящую по патрубку 5. В нижней части патрубка на расстоянии 1,5 d патрубка 5 имеются отверстия 21, соосные отверстиям 20, В нижней части насадка 11 и торцоном отверстии патрубка 5 установлены перфорированные диски 22 и 23 с отверстиями, размеры которых больше размерон частиц наполнителя и мень" ше размеров обрабатываемь|х деталей.

Для подвода приточного воздуха в объем чаши предусмотрен патрубок

24 с фланцем 25, К нижней части плиты 7 и патрубку 5 прикреплены гер" метично каналы, образованные, напри-. мер, вертикальными 26 и горизонтальными 27 и 28 стенками. Каналы имеют воэдуховыпускные щели 29, расположенные под углом 10 к внутренней поверхности стенки чаши 3, обеспечивающие настилание приточной струи на стенку, Внутри воэдуховыпускных щелей устанонлены перья 30, спрямляющие поток. Конструкция устройства предусматривает также уплотнения

31 для прохода рычагов 10.

Для удержания вентиляционного устройства от проворота при работе галтоночного барабана предусмотрено присоединение его к неподнижной опоре 32 с помощью пружинного гибкого кланга 33. Присоединение устройства к вентиляционному вытяжному устройству и источнику подачи сжатого,воздуха производится с помощью гибких напорно-всасывающих рукавов 34 и 35.

Устройство работает следующим образом.

В чашу 3 загружаются детали, подлежащие очистке, например, от масла, и наполнктель ° Крышка 4 закрывается и фиксируется, Ось 2 наклоняется к

1.-ориэонту на необходимый угол. К вытяжному и приточному отверстиям подключаются рукава 34 и 35 с помощью, например, байонетного соединения либо соединения на фланцах.

При легком наполнителе (например, древесных опилках) присоединение приточного рукава 35 не требуется ° Приток воздуха н чашу барабана производится через патрубок 24. ,При тяжелом наполнителе предусмотрена механическая подача приточного воздуха н чашу барабана от выхлопного воздуховода после очистки воздуха, удаленного патрубком 5 из барабана.

Вентиляционно-вытяжное устройство (не показано) содержит вентилятор и пылеулонитель, Воздух в смеси с пылью и отработавшим наполнителем поступает по ноэдуховоду 36 в пылеулонитель, вентилятор и далее может быть выброшен в атмосферу (при работе на легком наполнителе),. либо частично возвращен в барабан по воэдухоноду 36 и рукаву 35 (при тяжелом наполнителе), 1227435

29

22 21 29

Див. 2

Составитель Л,Карелина

Редактор 1!.Келемеш Техред Г.Гербер

Корректор И.Куска

Заказ 2249/1б Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

На начальном этапе галтовки клапаны 9 полностью перекрывают отверстие 8. Барабан не сообщается с атмосферой. Вентсистема отключена, В дальнейшей работе при появлении в ба- рабане определенного количества древесной пыли, загрязненной, например, маслом с поверхности деталей, включается источник подачи сжатого воздуха, приоткрываются клапаны 9 за счет вра-!О щения колеса 17 и воздух через щели

29 настилающимися струями подается на стенку чаши 3, достигает галтуемой массы и уносит в отсос пыль из наполнителя. 15

По окончании процесса галтовки дальнейшим вращением колеса 17 клапаны 9 опускаются, увеличивая количество поступившего в барабан воздуха. При этом увеличивается скорость настилающейся приточной струи, которая более интенсивно вентилирует галтуемую массу ° Одновременно за счет опускания тяг 10 насадок !1 скользит вниз по патрубку 5. При этом сов-2 мещаются отверстия 20 и 2! в насадке 11 и патрубке 5. Диск 22 опускается до положения диска 23, При этом увеличивается габаритное сечение всасывающей плоскости, за счет чего возрастает интенсивность факела всасывания. За счет совместного действия настилающейся приточной струи, проникающей в галтуемую массу, и интенсивного действия факела всасывания происходит полное удаление иэ барабана наполнителя, т.е, достигается отделение очищаемых деталей от напол. нителя.

Затем источник подачи сжатого воздуха выключается, вращение барабана прекращается, Вращением колеса 17 клапаны 9 поднимаются до упора внутри клапанной плиты 7, перекрывая от" верстия 8. Пружинный гибкий шланг 33, рукава 35 и 34 отсоединяются от устройства. Ось 2 барабана наклоняется к горизонту, крышка 4 открывается и очищенные детали выгружаются.