Приспособление для установки детали при групповом фрезеровании шестигранных головок болтов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1227407 (51)4 В 23 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

Ю

queue. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3823091/25-08 (22) 12.12.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (ВПТИэм) (72) Л. А. Бенин, К. Б. Евстафьев, О. Д. Ростовцев, P. А. Проус и С. Г. Кравец (53) 62.229.329 (088.8) (56) Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков. Л,: Машиностроение, 1975, с. 548, рис. VIII, 22.

Авторское свидетельство СССР № 931360, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПРИ ГРУППОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ, содержащее основание, многоместную призму с гнездами, прижимами и приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности закрепления деталей, основание снабжено подпружиненным корпусом с опорами и профильными с зубчатыми передачами и обгонными муфтами кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с опорами корпуса и кинематически связанными с введенными в приспособление и неподвижными относительно основания зубчатыми рейками, при этом многоместная призма размещена на корпусе основания. I 227л 07

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а .именно к устройства vl для группового закрепления болтов при фрезеровании их шестигранных головок.

Цель изобретения повышение производительности закрепления деталей путем однократного их закрепления при фрезеровании шестигранных головок болтов.

На фиг. 1 изображено приспособление, установленное на станке, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- Б на фиг. 2 (увеличено); на фиг. 4 — — сечение В- -В на фиг. 3; на фиг. 5 — траектория о..носительного перемегцения фрезы в процессе обработки шестигранников.

Приспособление содержит корыггообразного профиля основание 1, у которого одна из стенок 2 выполнена сьемной и закреплена болтами 3. К низу основания 1 прикреплены шпонки 4, ориентируюгцие его вдоль стола 5 фрезерного станка 6 по выполненному в столе 5 Т-образному пазу 7, с помощью которого проушин 8 и винтовых соединений основание 1 закрепляют на столе 5 станка. Поперечно к шпонкам 4

I1 стенках 2 и 9 выполнены четыре цилиндрических направляющих отверстия, в которых с возможностью перемещения установлены колонки 10. Последние закреплены в корпусе 11 многоместной призмы 12, в котором выполнено продольное отверстие 13 с помещенным в него плунжером 14, винтом 15 и установленным в радиальных отверс.:-иях прижимами 16, согласованными по количеству и расположению с гнездами 17 призмы 12 при этом прижимы опираются на заполняющий отверстие 13 гидропласт.

На корпус 1 воздействуют пружины 18, которыми обеспечивается возможность его перемещения на колонках 10 и конгакт опор

19 с кулачками 20, выполненными одинакового профиля и ориентации. Кулачки 20 посредством шпонок 21 скреплены с ведомыми шестернями 22, смонтированными на выступах 23 основания 1 с возможностью вращения на осях 24, на которых они ограничены посредством гайкой 25 и шайбы 26.

С каждой из шестерен 22 связаны валшестерни 27 и 28, несущие на окончаниях валов закрепленные посредством шпонок 29 и гаек 30 ступицы 31 обгонных муфт

32 и 33, с обоймами 34 которых шпанками 35 скреплены ведущие шестерни 36 и 37. Последние установлены на вал-ц|естернях 27 и 28 с возможностью независимого вращения, а муфты 32 и 33 в них ориентированы так, что клиновые щели 38 их роликов 39 направлены одинаково. Ведущие шестерни 36 и 37 соединены с зубчатыми рейками 40 и 41, которые закреплены параллельно друг другу в отдельном от основания 1 кронштейне 42, имеющем фланец

43, прикрепленный болтами 44 к станине 45.

5 !

О

Фрезой 46 по установу 47 производят обработку головок болтов 48.

11рнспособдение работает следующим образOм.

В исхо.н ом положении корпус 11 пружинами 18 отжат в крайнее левое (фиг. 1 и 2) положение, при котором опоры 19 располагаются на наименьшем радиусе г кулачков 20. Плупжер 14 освобожден от воздействия на него винта 15, а фреза 46 по установу 47 ориентирована требуемым образом относительно оси гнезд 17 призмы 12.

В гнезде 17 устанавливают болты 48, и нрагцая ви iT 15, взаимодействуя тем самым на плунжер 14, гидропласт и прижимы 16, закреплякп их. Затем включают вращение фрезы 46 и рабочую подачу стола 5 в пря vloM и обратном HBllpBBëåíèÿx, в процессе которой осу|цествляеTcH фрезерование шести граней на каждой из головок группы болтов 48. Этот процесс осуществляется потому, что при перемещении стола 5 с основанием 1, корпусом 11 и закрепленными в нем болтами 48 ведущим шестерням 36 и 37, вследствие их качения по рейкам 40 и 41, сообщается врагцение в противоположных друг другу направлениях, например, при перемещении в направлении стрелки E (фиг. 4} шестерне 36 сообщается вращение в направлении стрелки Ж, а шестерне 37 — в направлении стрелки И. В момент начала вращения шестерни 36 обойма 34 обгонной муфты 32 заклинивает ролики 39 в щели 38 и вынуждает тем самым к врашению вал-шестерню 27, которая сообщает врагцение шестерне 22 . закрепленным на ней кулачком 20 в направлении стрелки К.

В тот же момент, с началом вращения шестерни 37, обойма 34 обгонной муфты 33 вынуждает ролики 39 выкатиться из клиновои щели 38 и тем самым разобщить шестерню 37 с нал-шестерней 28. Этому crloсобствуст также и то, что Ilo кинематической цепи шестерен 36, 27, 22 валшестерне 28 со ступицей 31 обгонной муфты 33 сообщается вращение в направлении стрелки Л. Указанные кинематические зависимости обеспечивают практически мгновенное скрепление и раскрепление шестерен 36 и 37 с вал-шестернями 27 и 28. При движении сгола 5 в направлении стрелки М рабочее вращение в направлении стрелки М (фиг. 4) îîáùàåòñÿ шестерне 37 с валшестерней 28, сообщающей вращение шестерне 22 с кулачком 20 в прежнем направлении по стрелке К. Таким образом, независимо or направления линейного перемен ения стола 5, вращение кулачка 20 совершается неизменно в направлении стрелки К.

В процессе взаимодействия фрезы 46 с деталями 48 безразлично кто из них перемещается. Поэтому для пояснения взаимодействия принято, гго кулачок 20 совместно с фрсзой 46 перемегцаются вдоль фронта неподвижных деталей 48 (фиг. 5).

1227407

ВидА В

Диг.2

Профильный кулачок 20 в секторе а — г выполнен по радиусу r, а в секторе б — b — по радиусу R, при этом

R — r=h=S+d (1), где h — величина поперечного перемещения фрезы 46;

S — расстояние между параллельными сторонами шестигранника 48;

d — диаметр фрезы 46.

В процессе совместного перемещения в направлении стрелки Е на участке 1 шага t кулачок 20, поворачиваясь в направлении стрелки К, криволинейной поверхностью а — б вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии а — б на участке 11, радиусной поверхностью R, в интервале б — в кулачок 20 обеспечивает перемещение фрезы 46 по линии б — в, параллельной направляющим стола 5 станка.

Далее, криволинейной поверхностью в — г на участке 111 шага t, кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии в — Г, вслед за чем, на участке IV радиусной поверхностью r в интервале г — а обеспечивается перемещение фрезы 46 по линии г — а, параллельной направляющим стола 5. Совершив шаг t, кулачок 20 возвращается в исходное положение и дальнейшим перемещением обеспечивает повторение траектории движения фрезы 46, в результате которой осуществляется фрезерование трех граней на каждой из головок болтов 48 с разных сторон, у последовательно расположенных болтов 48.

Закончив прямой ход, столу 5 сообщается обратный ход на рабочей подаче в направлении стрелки М. Но в связи с тем, что кулачок 20 и при обратном ходе стола 5 совершает вращение в прежнем направлении по стрелке К, зигзагообразная траектория движения фрезы 46 совершается в перекрест с ранее происходившей. Так, на участке V шага t криволинейной по5 верхностью в — г кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии в — г. На участке VI, радиусной поверхностью r, в интервале г — а, кулачок 20 обеспечивает перемещение фрезы 46

10 по линии г — а, параллельной направляющим стола 5. Далее, криволинейной поверхностью а — б, на участке VII шага t, кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонI lt ной линии а — б, вслед за чем, на участке Х III радиусной поверхностью R, в интервале б — в, обеспечивается перемещение фрезы 46 по линии б"— в, параллельной направляющим стола 5, чем завершается шаг t траектории, который, повторяясь, вынуждает фрезу 46 обработать последую20 щие три грани головок всех болтов 48.

После возвращения фрезы 46 в исходное положение и замены обработанных деталей

48 на другие цикл повторяется.

Поперечные перемещения на величину h в процессе линейного перемещения основания 1 с кулачками 20 совершает корпус 11 с призмой 12 и направляющими колонками 10.

В связи с тем, что диаметр 4 фрезы 46 дискретно изменяется при перезаточках в комплект приспособления входят сменные р0 кулачки 20 и призмы 12. Возможно также применение сменных корпусов 11 совместно с призмами 12, в виде кассет.

Для замены их предусмотрена съемная стенка 2 основания l.

1227407

Редактор И. Касарда

Заказ 1992/15

Составитель А Никифоров

Тех ре g И. В< рес Корректор Г. Рсшетник

Тираж 826 11однисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4