Штамп для изготовления деталей из проката

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН йсд д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3655104/25-27 (22) 02.09,83 (46) 23.04.86. Бюл. N 15 (71) Краснодарское отделение Научноисследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) В.И. Токарев и В,И. Сидоров (53) 621.979.067.229.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

16 575163, кл. В 21 D 45/00. (54) (57) 1 . ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОКАТА, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, съемник, установленный на нижней неподвижной части, сбрасыватель, установленный с возможностью возвратно-r.çñòóïàòåëüíoão перемеще„„SU„„ I 225654 A (ц 4 В 21 D 45/00 ния в направлении, перпендикулярном направлению подачи полосы в плоскости, параллельной зеркалу матрицы, выталкиватель, установленный на сбрасывателе, привод сбрасывателя и механизм подачи проката, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления детали за счет обеспечения поперечной фиксации проката в штампе, он снабжен прижимом, сбрасыватель выполнен в виде П-образной каретки, установленной в съемнике, а прижим установлен на каретке в одной плоскости с выталкивателем.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю — Ж шийся тем, что привод сбрасыва- рр теля выполнен и виде реечно-шестерен.чатого механизма. С:

1225654

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей рубкой проката.

Цель изобретения — повышение точности изготовления детали за счет обеспечения поперечной фиксации проката в штампе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, поперечный разрез, в исходном положении; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп поперечный разрез в промежуточном положении; на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с укрепленными на ней ножом 2 и пуансонами 3. На нижней плите 4 закреплен съемник 5, в котором выполнены направляющие для П-образной каретки 6, Прижим 7 укреплен на П-образной каретке 6, а выталкиватель 8 выполнен консольно и также закреплен на каретке 6. Упор 9 для продольного базирования изготавливаемой в штампе детали и упоры 10 для поперечного ее базирования установлены в нижней части штампа, В нижней плите штампа установлен также блок шестерен 11. Рейка 12, зацепляющаяся с блоком шестерен 11, соединена с верхней плитой штампа с помощью кольца 13 и жесткой пружины 14, а рейка 15, также зацепляющаяся с блоком шестерен 11, соединена с П-образной кареткой 6.

Механизм 16 подачи проката (например, полосы) установлен шарнирно с помощью оси 17 и подпружинен вверх пружиной 18, благоадря чему нижняя плоскость полосы в механизме подачи располагается выше детали 19, расположенной в штампе.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении полоса подана до упора 9 в штампе (фиг. 2), верхняя часть штампа располагается в крайнем верхнем положении, П-образ3

30 ная каретка 6 занимает крайнее левое положение (фиг. 1), а выталкиватель 8 располагается под полосой, При ходе верхней части штампа вниз рейки 12 и 15 и через блок шестерен 11 перемещают каретку 6 вправо и выталкиватель 8 выходит иэ-под полосы. Нож 2 воздействует на полосу и опускает ее на зеркало штампа, наклоняя механизм 16 подачи вокруг оси 17. Одновременно движущийся вместе с кареткой 6 прижим 7 прижимает полосу к упорам 10 и останавливается.. При дальнейшем движении верхней части штампа вниз пружина 14 сжимается, нож 2 отрубает деталь 19 от полосы, а пуансоны 3 пробивают в ней отверстия, При ходе верхней части штампа вверх нож 2 уходит от полосы и она восстанавливает свое положение под воздействием пружины 18. Датель 19 снимается с пуансонов съемником 5 и падает на зеркало штампа. После выбора зазора между верхней плитой 1 и кольцом 13 рейка 12 через блок шестерен 11 и рейку 15 перемещает каретку 6 влево, а выталкиватель 8 смещает деталь 19 влево, на скос нижней плиты 4 штампа (фиг, 3).

Одновременно с выталкиванием детали 19 начинается подача полосы, осуществляемая в плоскости, расположенной вьш е детали 19 и выталкивателя 8. К моменту прихода верхней части штампа в крайнее верхнее положение деталь 19 полностью выталкивается из штампа, а полоса подается до упора 9 ° Далее цикл работы штампа повторяется без остановки, Таким образом, предлагаемая конструкция штампа, наряду с выталкиванием детали из штампа в поперечном направлении, обеспечивает прижим ее к упорам продольного и поперечного базирования, что повышает точность изготовления детали.!

225654

/7 стиг.2

)22565ч

Составителв Ю. Мацнев

Редактор В, Петраш Техред И.Верес

Корректор В. Бутяга

Заказ 2020/8 Тираж 783

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Подписное

Произв .дственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ут, Проектная-, 4