Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q P l

7 k Я

К)

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819722/25-27 (22) 06. 12.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) О. Ю. Давыдов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184593, кл. В 21 D 43/02, В/30 В 15/30, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные в корпусе подаÄÄSUÄÄ 1224060 ющий валок, рабочая поверхность которого образована выступом, подпружиненный к корпусу прижимной валок, размещенную между упомянутыми валками направляющую с пазом для прохода приводного подающего валка, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона размеров подаваемого материала по ширине, вдоль образующей выступа подающего валка выполнены радиальные пазы, а в пазу направляющей выполнены перемычки с возможностью размещения в этих пазах.

1224060

ВНИИПИ Заказ 1866111 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород„ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения — расширение диапазона размеров подаваемого материала по ширине.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

1О

Устройство содержит корпус 1, в расточках которого на подшипниках 2 и 3 установлен приводной вал 4, несущий звездочку 5, установочные кольца 6 и 7, подающий валок 8 и гайку 9. В средней части корпуса на оси 10 установлен двуплечий рычаг 11, несущий на одном конце ось 12 с прижимным валком 13, а на другом — упор 14 и пружину 15, связанную с корпусом 1. В верхней части в расточке 20 корпуса 1 смонтирован пневмоцилиндр 16, поршень 17 которого своим сферическим торцом взаимодействует с упором 14. Между осями валков 8 и 13 размещена опорная поверхность 18 корпуса, на которую укладывается подаваемый материал 19.

Рабочая поверхность подающего валка 8 образована выступом с радиусом R, величина которого несколько больше расстояния Б — от опорной поверхности 18 корпуса 1 до оси валка 8. Вдоль образующей выступа подающего валка выполнены радиальные пазы с внутренним радиусом

r и шириной В. Паз направляющей для прохода выступа подающего валка снабжен перемычками 20, ширина которых не более ширины В проточек, а шаг расположения 35 равен шагу расположения радиальных пазов на рабочей части валка 8.

Устройство работает следующим образом.

От эксцентрикового вала пресса 1не показан) через звездочку 5 вал 4 с валком 8 приводится во вращение. При отсутствии контакта рабочей поверхности валка 8 с материалом 19 под действием усилия пневмоцилиндра 16 материал прижат валком

l3 к опорной поверхности корпуса 1, образованной перемычками 20. При дальнейшем повороте вала 4 происходит контакт рабочей поверхности подающего валка 8 с материалом 19, зажим материала между валками 8 и 13 с постепенным отводом его вверх на величину R — Б от опорной поверхности 18. Осуществляется цикл подачи материала на шаг, величина которого определяется длиной дуги выступа валка 8.

В конечной стадии цикла подачи происходит опускание материала на величину R—

Б и зажим материала 19 между опорной поверхностью 18 корпуса и валком 13 под действием усилия пневмоцилиндра 16. Далее цикл подачи повторяется в описанной последовательности.

При смене валка 8 с целью изменения шага подачи гайка 9, а вместе с ней и фиксирующее кольцо 7 перемещаются вправо; валок 8 смещается вправо в осевом направлении и через прорезь снимается с вала 4. Установка другого валка осуществляется в обратной последовательности.

Заправка материала в валки осуществляется путем сброса давления воздуха в пневмоцилиндре 16. При этом под действием пружины 15 рычаг 11 поворачивается по часовой стрелке, отводя вверх прижимной валок.

В предлагаемом устройстве минимальная ширина подаваемого материала не зависит от длины выступа подающего валка и практически равна 8 — 10 мм.

Экономический эффект предлагаемого устройства достигается за счет расширения его технологических возможностей.