Пресс-форма

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН,Л0„„1217573 A g y В 22 F 3/02, В 30 В l5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3777294/22-02 (22) 06.08.84 (46) 15.03.86.Бюл. У 10 (72) Б.С.Кабанов и П.В.Фефилов (53) 62I.762.4.047 (088.8) (56) Радомысельский И.д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии, Киев: Техника, 1970, с.l42.

Радомысельский И.Д и др

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев: Техника, 1970, с ° 149-150. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА, включающая верхнюю плиту, матрицу, стержень и установленные в пуансонодержателях формообразующие пуансоны, о т л ив ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, она снабжена стаканообразной опорой и эластичным элементом, матрица выполнена в виде двух сопрягающихся по горизонтальной плоскости разъема полуматриц, -верхняя полуматрица выполнена с кольцевой полостью, эластичный элемент размещен в укаэанной полости,.а стаканообразная опора установлена с возможностью взаимодействия дном с нерабочими торцами верхних пуансонов, а торцами стенок — с эластичным элементом.

12!7573

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к калиброванию- спеченных заготовок, и может быть использовано при получении изделий сложной формы. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессформы.

На фиг.! изображена пресс-форма в момент загрузки заготовки и замы- !О кания полости формования; на фиг.2 завершение процесса формования; на фиг.3 — - извлечение готового изделия.

Пресс-форма состоит из нижнего неподвижного пуансона 1, опирающе-гося на опорное кольцо 2, нижнего подвижного пуансона 3, закрепленного в пуансонодержателе 4, смонтированного на нижней плите 5, стержня 6, расположенного в нижнем подвижном пуансоне 3, размещенного в нижней полуматрице 7, верхней полуматрицы 8, в канал которой введены подвижные пуансоны 9 и !С, внутри которых расположен стержень 11, 25 опирающийся хвостовиком на эластичный элемент 12, расположенныйл в стойке 13 вмонтированной в стаканообразную опору !4, закрепленную фланцем 15 в верхней плите 16.

Стаканообразная опора 14 установлена с воз;ложностью воздействия дном с нерабочими торцами верхних подвижных пуансонов 9 и 1О,а торцами стенок — с эластичным элементом !7, 35 расположенным в кольцевой полости

18, выполненной в верхней полуматрице 8.

Пресс-форма работает следующим образом.

Во время загрузки заготовки верхняя плита !6 и верхняя полуматрица 8 со всеми промежуточными элементами совершают ход вверх и занимают крайнее верхнее положение.

При этом верхний подвижный стержень 11 и верхняя полуматрица 8 отжаты вниз за счет эластичных .элементов 12 и 17. Верхние подвижные пуансоны 9 и !О находя-ся в

5Q свободном состоянии. Нижний подвижный пуансон 3 поднимается на уровень зеркала нижней полуматрицы 7 по команде от пресс=. и на его рабочий торец подается предварительно спеченная заготовка (фиг. 1) .

При ходе вниз опора 14 и верхний стержень 1) деформируют эластичные элементы 12 и 17, которые увеличивают усилие сжатия полуматриц " и 8 и стержней 6 и 11, а также обеспечивают перемещение пуансонов 9 и !О относительно верхней полуматрицы 8, По мере приближения размеров предварительно спеченной заготовки к заданным размерам и форме детали., усилие сжатия полуформ и стержней возрастает и формуемый материал заполняет требуемую форму, не вытекая в полость разьема f,ôHã.2).

После окончания процесса деформирования предварительно спеченной заго" îâêè, верхняя плита 16 и верхняя полуматрица 8 с промежуточными элементами уходят вверх.

Верхний подвюкный стержень 11 отжимается эластичным элементом 12 в крайнее нижнее положение, не давая возможности спрессованной детали остаться в верхней полуматрице 8.

Нижний подвижный пуансон 3 от привода пресса поднимается и выталкивает деталь из нижней полуматрицы 7. Происходит съем детали (фиг.3).

Далее цикл повторяется. Загрузка и съем детали могут осуществляться вручную„если работа производится на единичных ходах пресса,или автоматически помощью подающего устройства.

Наличие в пресс-форме. эластичногс. элемента позволяет замкнуть две по луформы матрицы перед началом формирования заготовки, создать замк— нутую полость для прессования и одновременно обеспечить перемещение верхних пуансонов.Зтому же слов собс твует и передача усилия от пресса на плоскость разъема двух полуматриц и верхние пуансоны через стаканообразную опору, которая опирается при этом стенками на эластичный элемент, а дном на верхние пуансоны.

Усилие поджатия полуматриц тем больше, чем ниже опускаются верхние пуансоны, что исключает воэможносто попадания спеченного материала заготовок в плоскость разъема полуматриц.

Предлагаемая конструкция прессформы позволяет получать детали сложной формы при значительном перераспределении массы материала заготовки„ например, детали с двухконусной и сферической поверхностью, сложным профилем отверстия 5 и 6 групп сложности, l 2i 7573 ;!17573

Ф 6 . 1

1217573

141Л

1Z

1f

t7

У

Ю

3 д

4

У

Составитель А.Туманов

Редактор И.Касарда ТехредТ.дубннчак Корректор В.Синицкая

Заказ 1037/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул. Проектная, 4