Пресс-форма для прессования изделий из порошка
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„,SU„„1206003 А (50 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1-",; . И
К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь»=;...
««« !
&« (21) 3746791/22-02 (22) 01.06.84 (46) 23.01.86. Бюл. ¹ 3 (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.В«Черниенко (53) 621.762 ° 4.043(088.8) (56) Уманский А.М. Прессование порошковых материалов. — М.: Металлургия, 1981, с. 61, рис. 12.
Заявка Японии № 56-77029, кл. В 22. F 3/02, опублик. 1982. (54)(57). 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА„ содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны для формования отверстий, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических .возможностей путем получения изделий с глухими взаимно пересекающимися отверстиями, она содержит дополнительные пуансоны для формования осевых и радиальных отверстий, верхний пуансон выполнен в виде стакана из разъемных частей, на донной части стакана размещены дополнительные пуансоны для формования осевых отверстий, а на боковой — для радиальных, причем количество разъемных частей равно количеству дополнительныхпуансонов.
2. Пресс-форма по п. i, о т л и — . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения сборки и центровки пуансонов, она снабжена установленными на верхнем пуансоне защелками.
3. Пресс-форма по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что угол между дополнительными пуансонами для осевых и радиальных отверстий составляет 45-135 .
06003 2
4 12
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий сложной конфигурации порошковых материалов.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем получения изделий с глухими взаимно пересекающимися отверстиями, а также обеспечение сборки и центровки пуансонов.
На фиг. 1 показана пресс-форма, поперечный разрез; на фиг. 2 вариант расположения пуансонов, формующих осевые и радиальные отверстия с углом наклона 45 ; на фиг. 3 и 4— то же, с углом наклона 135 .
Пресс-форма состоит из матрицы 1, верхнего пуансона 2, крышки 3 стакана, составной втулки 4, двух дополнительных вертикальных пуансонов.5, двух дополнительных горизонтальных пуансонов 6, направляющей головки 7, двух защелок 8 с рукоятками 9, нижнего пуансона 10, вставок 11 и 12 нижнего пуансона, центрального пуансона 13, опорного кольца 14, подс-...:. тавки 15, четырех пальцев 16, упора
17 и четырех пружин 18 с шайбами 19.
Количество составных частей втулки
4 равно количеству дополнительных пуансонов 5 и 6.
Матрица 1, имеющая цилиндрическую форму, выполнена с двумя выточками.
В верхней выточке установлена сос-. тавная втулка 4. С помощью нижней выточки матрица 1 устанавливается на опорном кольце 14 ° На матрице 1 и крышке 3 нанесены контрольные метки 20, которые нужны для ускорения стыковки дополнительных пуансонов
5 и 6 и правильного их расположения в радиальном направлении.
Верхний пуансон 2 имеет два отверстия во фланце для установки дополнительных вертикальных пуансонов 5 и две кольцевые канавки на хвостовике для удержания его с помощью защелок 8 в верхнем и нижнем крайних положениях.
Крышка 3 является дном стакана.
В ней жестко закреплены дополнительные вертикальные пуансоны 5 и защелки 8.
Пресс-форма работает следующим образом.
Вне пресс-формы в выточку крышки
3 стакана устанавливают составные части втулки 4, с закрепленными на
55 них дополнительными горизонтальными пуансонами 6, которые поворачивают вместе с втулкой 4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения их стыковочных вырезов со стыковочными вырезами дополнительных вертикальных пуансонов 5.
Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2 и заклинивают верхний пуансон 2 защелками 8.
Затем сборный узел, в который входят верхний пуансон 2, крышка 3 стакана, составные части втулки 4, дополнит льные пуансоны 5 и 6 и защелки 8, устанавливают в верхнюю выточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке
3 должны совпадать.
На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 и пружинами 18 с шайбами 19, а сверху устанавливают нижний пуансон 10 с вставками 11 и 12 ° При этом вставка
12 входит в центральное отверстие опорного кольца 14, которое удерживается пружинами в верхнем крайнем положении. Головки пальцев 16 также находятся в выточках опорного кольца 14, Вставка 11 центрируется в радиальном направлении с помощью конического штифта (Hp показан), закрепленного на опорном кольце 14.
В выточку вставки 12 нижнего пуансона 10 устанавливают центральный пуансон 13, а затем матрицу 1 вместе с деталями, скрепленными с верхним пуансоном 3, устанавливают на опорное кольцо 14, которые центрируют между собой также с помощью конического штифта, закрепленного на опорном кольце 14 (не показан).
В камеру прессования через центральное отверстие в верхнем„пуансоне
2 засыпают порошок, закрывают отверстие направляющей головкой 7, освобождают верхний пуансон 2 от защелок 8 и производят прессование.
По мере нарастания давления прессования пружины 18 сжимаются и нижний пуансон 10 под действием пальцев 16 перемещается навстречу верхнему пуансону 2 до упора кольца 14 в подставку 15, т.е. производится двухстороннее прессование.
Ф
При подходе верхней кольцевой канавки, выполненной на хвостовике верхнего пуансона 2, до уровня по1206003
13 верхности крышки стакана 3 с помощью защелок 8 заклинивают детали, находящиеся между верхним пуансоном 2 и крышкой 3.
Вместо подставки 15 и деталей, связанных с ней, устанавливают под нижний пуансон 10 опорную втулку, а сверху на матрицу 1 устанавливают отжимную втулку.(не показано), через которую передают усилие пресса на матрицу 1 и спрессовывают ее с нижнего пуансона 10. При этом прессовка вместе с нижним 10 и верхним 2 пуансонами остается неподвижной и зажатой между ними, что очень важно, так как обеспечивается извлечение прессовки без осыпания граней.
Для извлечения прессовки расклинивают верхний пуансон 2 с крышкой
3 стакана и снимают последнюю вместе с дополнительными вертикальными пуансонами 5, затем снимают дополнительные горизонтальные пуансоны 6 вместе с частями втулки 4, поворачивают на 180 прессовку вместе с верхним 2 и нижним 10 пуансонами, устанавливают на ту же опорную втулку, выпрессовывают центральный пуансон 13 из прессовки с помощью вспомогательного! стержня («e показан) через отверстие во вставке 12 и только после этого снимают нюкний пуансон 10 и его вставки. Сначала снимают вставку 11, а затем вставку 12.
После снятия усилия прессования за счет остаточной упругой деформации образуется зазор (0,01 мм) между
1р пуансонами и прессовкой, который является достаточным для легкого снятия дополнительных пуансонов и вставок нижнего пуансона
Таким образом, пресс-форма позволяет расширить технологические возможности путем расширения на 10207 номенклатуры изделий, получаемьгх методом двухстороннего прессования, упростить технологию изготовления деталей типа корпусов воздухораспределителей и кранов, крышек и топливных фильтров, отстойников, масляных насосов, клапанов и многих других деталей, уменьшить в 2-3 раза
2 стоимость изготовления деталей, имеющих глухие взаимно пересекающиеся отверстия, за счет безотходного производства.
1206003
Составитель Б. Семенов
Редактор,Н. Бобкова,Техред Ж.Кастелевич Корректор NËàêcèìèøèíåö
Заказ 8б01/11 . Тираж, 1 Подписное
ВНЙИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
