Способ изготовления изделий из марганеццинковых ферритов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДВТОесНОьМ СвидятяльСТМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3749705/22-02 (22) 08.06.84. (46) 07.03.86. Бюл. l! - 9 (.72} P.К. Залялетдннов (53) 62!..62.016.621,318.!34(088.8) (56) Патент Японии Р 55-16363, кл. Н 02 F 1/34, 1980. Авторское свидетельство СССР !! - 617168, кл. В 22 F 3/14, 1976. (541(57! СПОСОБ ИЗ! ОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ИАРГАНЕЦ"ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, вклю,чающий предварительное формование заготовок, нх размещение в засыпке из изолирующего материала в пресс„.SU„„1215867 A (5i) ф В 22 F 3/14 Н 01 F 1/34 форме с пуансонами и последующее горячее прессование, о т и и ч а ю— щ - и и с я тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости изделий из марганец-цинковых ферритов, в качестве засыпки используют комбинированную двухслойную засыпку из крупнозернистого электрокорунда белого и мелкозернистой окиси алю.миния, причем заготовку окружают слоем электрокорунда белого, а слой мелкозернистой окиси алюминия располагают между слоем электрокорунда бело"

ro и пуансонами.

1 215867

Изобретение относится к. области порошковой металлургии, в .частности к способам изготовления изделий иэ марганец-цинковых ферритов, и может быть использовано при изготовлении сердечников магнитных головок аппаратуры звуко" и видеозаписи.

Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемос, " ти иэделий из марганец- цинковых фер рштов.

На чертеже приведена схема осуще.ствленкя способа.

Яа керамическом основании 1 размещают матрицу 2 с нижним пуансо-. ном 3. Затем на нижний пуансон 3 насыпают слой мелкозернистой (120 мкм) окиси алюминия 4 и. слой крупнозернистого (80-300 мкм) электрокорунда .белого 5. На слой электрокорунда белого 5 устанавливают предварительно полученную формованием ферритовую заготовку 6 по центру матрицы 2 таким образом, чтобы заготовка 6 не соприкасалась со стенками матрицы Ь.

Затеи, заготовку 6 засыпают электрокорундом бельи, заполняя им пространство мещцу заготовкой 6 к стенками матрицы 2 и создавая над заготовкой 6 слой электрокоруида белого 5.

На верхний слой злектрокорунда белого 5 вновь насыпают слой мелкозернистой,окиси алюминия 4 и устанавливают в матрицу 2 верхний пуансон 7. В процессе размещения в матрице слои вы равниваются.

В результате такого размещения слоев заготовка 6 оказывается окруженной слоем крупнозернистого злект-. рокорунда белого 5, а между слоем засыпки иэ злектрокорунда белого 5 и пуансонами 3 и. 7 располагаются слои нэ мелкозернистой окиси алюми ния 4.

После горячего прессования верхний и нижний слои иэ мелкозернистой окиси алюминия 4 становятся практически газонепроницаемьачи (относительная плотность до 99Х от теорети; .ческой) и вместе с боковьаин стенками матрицы 2 образуют ; замкнутый . объем, внутри которого в слое элект.рокорукда белого 5 находится изделие иэ марганец-цинкового феррита.

На стадии охлаждения ферритового изделия после горячего прессования комбинированная двухслойная засыпка

10

2S

SS

Более высокий уровень начальной ,магниткой проницаемости горячепрессо: ванных иэделий из марганец-цинковых ферритов позволит повысить выход годнз крупнозернистого электрокорунда белого из мелкозернистой окиси алюминия позволяет предотвраткть окисление и растрескивание ферритовых иэделий, что обеспечивает повышение их начальной магнитной проницаемости и выхода годных иэделий.

Толщина слоев комбинированной двухслойной засыпки может быть выбрана в широких пределах. Изменение толщины слоя из мелкозернистой окиси алюминия в пределах 1-7 мм и зернистости окиси алюминия в пределах !

-7 мкм позволяет регулировать плотность и газопроннцаемость комбинированной двухслойной засыпкиg что дает возможность изменять уровень начальной магнитной проницаемости изделий кз марганец-цинковых ферритов.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа в сравнении его с известным.

Примеры 1-9 относятся к получению изделий иэ марганец-цинкового феррита а форме диска. Иэ шихты марганеццинкового феррита, содержащей 5052 мол. Х Fe<0 z, 23-26 мол. Х MnCO > и 22-24 мол.X ZnO прессуют при давлении 0,3 Т/см ферритовые заготовки в форме диска диаметром 48 мм и высотой 13 мм. Диски помещают в прессформу для горячего прессования с использованием засыпки из электрокоруида белого и мелкозернистой окиси алюминия различной дисперсностн, при этом варьируется высота слоя окиси алюминия.

Пресс-форму с диском помещают в печь к подвергают горячему прессова. нию при 1300-1340 С в течение I ч.

Для сравнения в таблице приведен пример изготовления такого же изделия известным способом с испольэованкем засыпки из кварцевого песка и злектрокорунда белого.

Как следует нз таблицы, предлагаемый способ изготовления изделий из марганец-цинковых ферритов позволяет повысить уровень начальной магнитной проницаемости Pgc 5600 Гс/Э (известный способ ) дор „ 6300-8600 Гс/3 (примеры 1-9).

Ф

3 215867 иьи ферритов с 70 до 90-95Х, а так- для иэготовлеиия магнитных головок же испольэовать ферритовые иэделия, эвукоэаписывающей аппаратуры rrepsoro полученные по предлагаемому способу и высшего классов. арактеристика горячевреееовав. аа иэделий sss марганец-циикф мх ферритов

Вмсота слоя окиси алвникил после горячего врессоваиик, М4.

Своеоб и готовлеии

sso вриие ос ость фу э ачальвая магнит аа вроииваемоет

pli Гс/э

Яредяагае" иай

S140

80-120 . 80" 120

80" 120

80" 120

80-I 20

80 120

80- I 20

80-120

80-120

80-I20

8600

5!40

S !ЭО

8200

5140

8200

Э.

51ЭО

5140

6300

5140

8300 е 7

5! 30

6900

5120

41эвеетвнй

5600

5130

Составитель В. Туров

Редактор и. Егорова Техред О. Неце Корректор B. SVTHr a

Закаэ 935/l2 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делаи изобретений и открытий

1!3035, Иосква, X-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4