Способ получения водорастворимой пропиточной фенолоформальдегидной смолы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688292/23-05 (22) 09.01.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (72) С.Н. Мирошниченко, Г.А, Бабаева, В.П. Кондратьев и Т.А. 1Цербакова (53) 678.632(088.8) (56) Доронин Ю. Г. Свиткина M.М., Мирошниченко С.Н. Синтетические смолы в деревообработке. M. Лесная промышленность. 1979, с. 187-189.

Заявка Японии N - 56-59860, кл. С 08 L 61/06, опублик. 23.05.81. Авторское свидетельство СССР

У 922112, кл. С 08 G 14/10, 1983. (54)(57) СПОСОБ ПОЛучЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ ПРОПИТОЧНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ резольного типа конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра.при соотношении, мас.ч.

Фенол 100

Едкий натр (42X-ный водный раствор) 25-27

Формальдегид (37K-ный раствор 170-180 с последующим введением модификатора, отличающийся тем, что, с целью снижения периода желатинизации смолы, повышения качества бумажно-смоляных пленок и водостойкости покрытия на основе полученной смолы, в качестве модификатора используют смесь свежеприготовленного водного раствора крахмала с этиленгликолем или карбоксиметилцеллюлозы с глицерином в количестве

30-45 мас.ч. на 100 мас.ч. фенола и при соотношении крахмал:вода:этиленгликоль или карбоксиметилцеллюлоза:вода:глицерин, равном 1:19:0,10,3.

121126) Т а б л и ц а 1

Количество, мас.ч. по примеру

Концентрация, 7

Компонент — — --!3 4 Изв есть ному

100

)00 100

170 170

100 100 100

180 180 170

27 27 25

20 20 80

Фенол

Формальдегид

42

Натр едкий

20

100

Вода

2,25

100

Крахмал

Карбоксиметилцеллюлоза

1,5 — 2,25

100

28.,5 28,5 42,75 42,75

100

Вода

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частно с ти к изготовлению пропиточных фенолформальдегидных смол, и может быть использовано в производстве бумажносмоляных пленок, предназначенных для облицовки фанеры и плит.

Целью изобретения является снижение периода желатинизации смолы, повышение водостойкости покрытий из бумажно-смоляных пленок и повышение качества бумажно-смоЛяных пленок.

Для проверки эффективности предлагаемого способа по сравнению с известным в лабораторных условиях были синтезированы образцы смол.

Режим конденсации. В реактор загружают расплавленный фенол, воду и одну порцию едкого натра в количестве 15 мас.ч. Доводят температуру

+ о реакционной смеси до 40+2 С и выдерживают 15 мин. Затем при 40 2 С в течение ) ч загружают формалин, после чего температуру реакционной смеси поднимают до 50+2 С и выдерживают при этой температуре )5 мин, Затем о подогревают до 80 — 90 С и выдержи— вают 20 мин. После выдержки смесь подогревают до кипения и кипятят реакционную смесь 15 мин, а затем охлаждают за 20-25 мин до 65+5 С и вводят свежеприготовленный модификатор. При этой температуре смесь выдерживают 10-20 мин и вводят вторую порцию (остатки) едкого нат- ра. Затем охлаждают смолу до комнатной температуры.

Рецепты смол приведены в табл. !.

Результаты испытаний смол, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в табл. 2.

Приготовленными смолами пропитали бумагу, полученную пленку высушили, проанализировали ее свойства по известным методикам. Далее эту пленку

10 напрессовали на фанеру.

Свойства бумажно-смоляных пленок, полученных пропиткой бумаг смолами, сконденсированными по предлагаемому и известному способам, представлены в табл. 3.

Фанеру, облицованную бумажно-смоляными пленками, испытали на водо— стойкость по ГОСТ 14614-79. Результаты приведены в табл. 4.

Приведенные. данные подтверждают возможность получения водорастворим и пропиточной фенолоформальдегид. ной смолы резольного типа, обладаю25 щей малым периодом желатинизации, повышенной водостойкостью покрытия и улучшенным качеством бумажно-смоляных пленок на основе этой смолы (повышенное содержание смолы в пленке) . Кроме .того, уменьшается количество обрывов бумажного полотна при пропитке бумаг смолой, полученной по предлагаемому способу, за счет повышения содержания сухого остатка в смоле. При этом вводимая модифицирующая добавка уменьшает .хрупкость бумажно-смоляной пленки.

1211261

Продолжение табл.1

Компонент

3 4 Известному

Этиленгликоль 100

0,15

0,68

100

Глицерин

0,15

0,68

100

Карбамид

Триэтаноламин 100

Таблица 2

Показатели

Характеристика смол, полученных по способу предлагаемому

2 3 известному

1 1

Массовая доля сухого остатка, 7

49+2 49+2 47+2 47+2

42+ 2

12,0

16,5 16,0 15,0 14,5

8-1 2 8-1 2 6-1 0 6-1 0

1-7

1 50+5

65+3 65 3 60 3 60+3

Т а б л и ц а 3

Показатели

Характеристики пленок, изготовленных на основе смол, полученных по способу предлагаемому

J 1 известному

1 2 3 4

Содержание смолы в пленке, 7.

190+10 190+10 180+1.0 180+10 150i10

Содержание летучих, Ж

7+2

7+2 8 2 8+2

10 2

Вязкость условная по

В3-4, с

Пенетрация, с, для бумаги массой

66 г/м

Период желатинизации при (120+

+2) С, с

Концентрация, Е

Количество, мас.ч. по примеру

1211261

Продолжение табл.3

Характеристики пленок, изготовленных на основе смол, полученных по способу

Показатели предлагаемому известному

1 2 3 4

85

85

Внешний

Равномерное распределение смолы Равномерное по поверхности, лаковая цоверх- распределение ность смолы по поверхности, матовая поверхность

Таблица 4, Водостойкость покрытия

Известный ется пятно

Предлагаемый

Составитель Б. Гришин

Редактор M. Недолуженко Техред А.Ач. Корректор И. Эрдейи

Заказ 608/30 Тираж 471

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание растворимои смолы, Ж не менее

Способ получения смолы, из которой изготовлено покрытие для фанеры

Не удовлетворяет ГОСТ, после выдержки образца на воздухе в течение 24 ч остаУдовлетворяет

ГОСТ, после выдержки образца на воздухе в течение 1 ч пятно исчезает