Способ получения поверхностно-активного вещества

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3799105/23-04 (22) 09. 10.84 (46) 07.02.86. Бюл. 5 (71) Волгодонской филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (72) В.А.Рунов, В.M.Сапельников и Х.С.Пак (53) 547.54 1.07(088.8) (56) Иаташкин В.Г., Рудой А.Г.

Олефинсульфонаты - новый вид ПАВ для синтетических моющих средств.

Состояние и перспективы развития научных работ и производства СМС в ХЕ пятилетке. Тезисы докладов

Всесоюзного совещания. Киев, 1979, с. 30.

Перистый В.А. и др. Получение олефинсульфонатов и их свойства.

Тематический обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

ÄÄSUÄÄ 1209682 (51) 4 С 07 С 139/00 С 11 D 3/34 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА сульфированием непредельных углеводородов газообразным серным ангидридом, разбавленным воздухом, при молярном соотношении 1: 1, 1 — 1,2 при нагревани нейтрализацией полученной сульфомассы водным раствором гидроокиси натрия до рН 8-9, добавлением из-бытка гидроокиси натрия с последующей термообработкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения моющей способности целевого продукта и упрощения процесса, в качестве непредельных углеводородов используют смесь алкилбензола фрако ции 280-340 С и Ы -олефина фракции

С -С, взятых при массовом соотношении 1:0,7-4, сульфирование проводят при 30-60 С, добавку гидроокиси натрия используют в количестве 4-8Х от пошедшей на нейтрализацию, а термообработку проводят при

110-140 С.

1209682

15

Изобретение относится к способам получейия поверхностно-активных ве-. ществ (ПАВ) на основе смеси алкилбензола и сс --олефинсульфонатов, которые могут найти применение в производстве моющих средств.

Цель изобретения — повьппение моющей способности целевого. продукта и упрощение процесса.

В качестве исходного сырья используют смеси алкилбензолов и Ж олефинов,имеющих следующие характеристики. Алкилбензолы фракции 280 340 С: фракционный состав С 6 -С т. кип. 280-340 С, средняя мол. м. 440. м -олефины фракции С, -С получают олигомеризацией этилена, содержание углеводородов 2%; средняя мол. м. 247,3.

Пример 1. Смесь 25,0 г алкилбензола фракции 280-340 С и о

25, 1 г а, -олефинов фракции С 6 -С;б (массовое соотношение 1:1) сульфируют газообразным SO в смеси с воздухом (концентрация 80 5 об.% 25 при молярном соотношении органического продукта и SO 1:1,15 и температуре 45 С. Количество $0, 13,6 г.

Полученную сульфомассу нейтрализуют 20%-ным раствором NaOH до рН 8. 30

Количество NaOH 35,2 r. Затем добавляют избыточное количество щелочи в количестве 6% от пошедшей на нейтрализацию и подвергают термообработке при 125 С в течение

30 мин.

Получают 69,4 r смесевого ПАВ (алкилбензол- и м -олефинсульфонатов в соотношении 1;1).

Пример 2. Смесь 10, 1 г алкилбензола фракции 280-340 С и

40,0 г Ф, -олефинов фракции С, -С., (массовое соотношение 1:4) сульфируют и подвергают дальнейшей обработке в условиях примера 1. Молярное соотношение органического продукта SO, 1:1,1. Количество SÎ, 14,7 г, Температура процесса сульо фирования 30 С. Количество щелочи на нейтрализацию 36,9 г. Избыток щелочи на термообработку 8%.. Темпео ратура термообработки 140 С.

Пример 3. Смесь 30,0 алкилбензола фракции 280-340 С и 21,0 r б6-олефинов фракции С -С „ (массовое соотношение 1:0,7) подвергают обработке в условиях примера 1. Молярное соотношение органического продукта SO 1:1,2. Количество

SO 14,5 г. Температура процесса сульфирования 60 С. Количество щеб лочи на нейтрализацию 36,4 г, Избыток щелочи на термообработку 4%, Температур термообработки 110 С.

Пример 4. Смесь 25,0 тетрадецилбензола и 25,0 г М -олефинов фракции С 6 -С (массовое соотношение 1:1) сульфируют и затем обрабатывают в условиях примера 1. Количество SO, 13,5 r. Количество щелочи на нейтрализацию 35,0 г. Получают смесь тетрадецилбензолсульфоната и бб-олефинсульфоната, П р и и е р ы 5 и 6. Выполняют за пределами оптимальных параметров.

Результаты и сравнительная характеристика образцов по примерам 1-6 представлены в табл. 1.

Характеристика качественных показателей известных и предлагаемого способов получения ПАВ приведена в табл. 2, Таким образом, предлагаемый способ получения ПАВ обеспечивает получение продукта с более высокой моющей способностью как по отношению к шерсти, так и к хлопку и шелку, а также лучшего цвета. Кроме того, предлагаемый способ значительно проще в технологическом отношении.

1209682

Таблица f ассовое Темпелубнн ульфн оваМокхпая способность по отноненнв к лаурилсульфату Ка, отн 2

Моля ное

Внд исходного сырья

Прн мер соотнонеяие апкнлбензоЙе реть оцок ия1 тн. Т ла и олефияа

1 Алкилбензол фракции

280-340 C н с -олефнны фракции С, -С 1:1 45

1,15 6

f 25 97 128

140 96 ., 126

116

101

1>1 8

2 То ке

1:4 30

114

3 1:0,7 60

1,2 4!

97 124

110

Тетрадецилбензол и

a(--олефины фракции

Ct& Сго

11451156

125 97 129

118

l05

31 70 10 2 100 94 f02

80

6 Алкилбензол фракции

280-340 С н к, --олефины фракции См -С,е 1:5 25

f,3 10

150

96 106

84 отношению к лаурилсульфату Na, отн. 7.

105

ХЛОПОК

108 шерсть

106

120 шел к

96

Цвет конечного продукта

Коричневый Коричневый

Желтый

Глубина сульфирования отн, 7

90-93

96-97

Составитель Т.Власова

Редактор П.7цола Техред З.ITàëèé Корректор И.МУска

Заказ 460/32 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

5 Алкилбенэол фракции 280-340 С и к-олефины фракции

См -Сзо ратура сульфирования

С соо веи орг чес прод та

$0, Темп тур тер

Рябо

110-116

124-128

98-10!