Способ изготовления легкого заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4С04 В 14 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3798931/29-33 (22) 09.10.84 (46) 07.02 ° 86. Бюл. Р 5 (71) Симферопольский филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и изделий (72) P.È. Арав (53) ббб ° 972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 544635, кл. С 04 В 31/20, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 1073217, кл. С 04 В 31/20, 1983.

„„SU 1209 43 A (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем нагрева слоя гранул во вращающейся печи до температуры вспучивания 1000-1200 С, понижения температуры, выдержки и последующего повышения температуры, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя и сокращения расхода топлива на обжиг, понижение темо пературы на 1-4 С осуществляют на поверхности гранул, одновременно повышая температуру в центре гранул на 1-30 С,а после выдержки повышение температуры ведут на 10-60 С со. скоростью 6-10 С/с. 43

2 ществляется за счет теплопередачи внутри гранул. Затем пламя дополнительной горелки вводят в соприкосновение со слоем гранул и повьппают температуру вспучивания со скороо стью 8 С/с. Температуру вспучивания о при этом увеличивают на 30 С от уровня первичной температуры вспучивания 1100 С и вьдерживают 1,5 мин.

Температуру в центре гранул непрерывно повышают в течение всей удлиненной выдержки при вспучивании. Дальнейший обжиг проводят по известной технологии.

Параметры изготовления заполни теля и его свойства представлены в таблице.

1 12096

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения

I легких заполнителей, преимущественно керамзита, изготавливаемых об- 5 жигом в вращающейся печи.

Цель изобретения " снижение насыпной плотности заполнителя и сокращение расхода топлива на обжиг.

Способ изготовления легкого sa- 10 полнителя включает нагрев слоя гранул во вращающейся печи до температуры вспучивания 1000-1200 С, снижение температуры, вьдержку и последующий подъем температуры, при этом 15 снижение температуры на 1-4 С осуществляют на поверхности гранул, одновременно повышая температуру в центре гранул на 1-30 С, а после выдержки подъем температуры ведут на 10- 20

60 С со скоростью 6-10 С/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Глинистое сырье перерабатывают в сырцовые гранулы размером 16 мм на дырча-"2 тых вальцах. Сырцовые гранулы сушат и обжигают во вращающейся печи, оснащенной основной и дополнительной горелками. В зоне пламени основной горелки гранулы нагревают до первичной температуры вспучивания 1100С и вьдерживают 1,5 мин. Далее производят снижение температуры и кратковременную вьдержку в течение 0,5 мин при снижении температуры поверхности гранул на 2 С путем точной и регулируемой подачи в слой дымовых газов, которые образуются в пламени дополнительной горелки. При этом предотвращают. проникновение вторичного воздуха к . поверхности гранул и обеспечивают одновременное повышение температуры о в центре гранул на 10 С, которая осуИз данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет снизить насыпную плотность заполнителя до

170 кг/м, т.е. íà 20Х, соответственно увеличить производительность печи на 15-20Х и сэкономить 3-5Х технологического топлива.

Точность регулировки температурных режимов обжига повышается до

+1 С против + 5 С по.известному способу, так как разность температур гранул и дымовых газов на 120 С меньше, чем при охлаждении вторичным воздухом.

Непрерывное повышение температуры в центре гранул в течение всего периода вьдержки при вспучивании, в том числе и под слоем гранул, интенсифицирует процесс вспучивания, обеспечивает максимальное использование газоабраэующих веществ глины и технологического топлива. В способе использовано изменение вязкости во времени при растворении тугоплавких компонентов.

1209643

1100

1100

1100

1100

1040

1040

1040

1040

1099

1098

1096

1095

1070

1050

1041

1039

10

1100

1130

1110 на поверхности гранул (от температуры вспучивания) 0

30

1040

1080

1051

1 130 в центре гранул (от уровня в зоне выдержки) 60

Скорость подъема температуры, С/с

0,2

205

190

180

170

Величина экономии

Составитель В. Образцов

Техред М.Надь

Корректор М. Демчик

Редактор И. Дербак

Заказ 455/30 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Параметры изготовления заполнителя и его свойства

Температура нагрева на поверхности и в центре гранул в зоне вспучивания, С

Температура поверхности гранул и величина снижения температуры в зоне выдержки, С

Температура в центре гранул и величина повышения температуры в зоне выдержки, С

Температура нагрева при последующем подъеме с величиной повышения температуры, C:

Объемная масса (насыпная плотность) легкого заполнителя, кг/м от сокращения расхода технологического топлива, 7

Способ изготовления (2 g 3