Сырьевая смесь для производства керамзита

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01)

1 А (5D 4

ОПИСАНИЕ HSO6PET

И ABTOPOHOMV CBHQETEAbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 делАм иЗОБРетений и ОтнРытий (21) 3365023/29-33 (22) 22.12.81 (46) 07.02.86. Бюл. 9 5 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Научно-исследовательский институт строительных материалов (72) С.Н. Черникова, А.Д. Мильштейн, .И.С. Давидсон, В.П. Свительский, А.П. Потапенко, В.Я. Харитон, Н.М. Тимофеева и В.А. Ковба (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 417393, кл. С 04 В 3!/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР и 833815, кл. С 04 В 31/20, 1979. (54) (57) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включающая глину и вспучивающую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, она в качестве вспучивающей добавки содержит осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства гидролизукицимися солями алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Глина 88-98

Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства гидролизующимися солями алюминия 2-12

1209641

Изобретение относится к производству строительных материалов,, в частности к технологии получения искусственного пористого заполнителя— керамэита.

Цель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества (ККК).

Сырьевая смесь включает 8898 мас.7 глины и 2-12 мас.% осадка химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства гидролиэующимися coJIHMH алюминия ° Oeадок

° 3 является продуктом химическои обработки (очистки) сточных вод гидролизующимися солями алюминия и флокулянтом (флокулянтами). При химической обработке сточных вод н качестве солей алюминия обычно используются сульфат, хлорид, алюминат, могут применяться и другие соединения и их смеси. В качестве флокулянта применяют полиакриламид, а могут применяться и другие высокомолекулярные соединения и их смеси, например четвертичные аммонийные основания и др °

В качестве основных компонентов осадок содержит продукты гидролиэа солей алюминия — гидроксид и основ- 3п ные соли, частицы.каолина, мела, двуокиси титана и других наполнителей, органические вещества целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характера, смоляные и жирные кислоты, сажу, связующие красок, высокомолекулярные флокулянты и другие.

Применение сырьевой смеси на основе глинистого сырья в количестве 8898 мас.X и осадка химической очистки 2-12 мас.7 способствует повышению прочности керамэита при одновременном сохранении низкой насыпной плотности и расширении температурного интервала вспучивания. ч

Применение осадка химической очистки способствует снижению насыпной плотности керамзита за счет присутствия органических веществ целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характера, смоляных и жирных кислот, сажи, связующих красок, высокомоле-. кулярных флокулянтов. Снижение плотности вызывает также присутствие

А1(ОН)з, так как выделяющаяся именно в период его обжига влага поризует гранулы. Такой же эффект создает выделяющийся при обжиге ЯО, явля40

4. » ! эО

5!» ющийся продуктом термического разложения осадка, Расширению температурного интервала вспучивания способствует наличие в составе осадка каолина, Ti0, а также образующегося при обжиге А1(ОН)эА1 0э. Кроме того, упрочнение гранул обеспечивается продуктом термического разложения

)3 А1203

Составы готовят по известной тех,нологии.

Глину раэмалывают до 0,5 мм, тщательно перемешивают с осадком в сухом порошкообразном или во влажном состоянии, увлажняют до формовочной влажности ?0-227., формуют пластическим способом, подсушивают до 18-20% влажности и вспучивают в печи при следующих технологических и теплотехнических параметрах: температура вспуО чивания 1140-1160 С, время вспучивания б мин.

Прокаленный остаток осадка химической обработки характеризуется следующими соотношениями компонентов, мас.7: SiO 39-51,8; А1 0 48,8-56,8;

Fe 0ь 0,5-1,1, TiOq 0,4 — 1,1; (МдО+СаО) 1,4-5,0, SO > 0,6-1,3, R<0

0,4 — 1,0.

Потери при прокаливании составляют 61-327.. В качестве глинистого сырья используют невспучивающуюся в природном виде глину.

Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1.

Известный состав готовят по той же технологии, при этом в качестве компонентов сырьевой смеси используют 99 мас .% той же глины, и 1мас.7. кубового остатка после дистилляции жирных кислот.

По известным методикам определяют насыпную плотность и прочность при сдавливании в цилиндре гранул, полученных в соответствии с примерами, и рассчитывают ККК. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как следует иэ приведенных данных, при использовании известной сырьевой смеси для получения керамзита наблюдается повышение прочности беэ повышения насыпной плотности, т.е. повышение ККК по сравнению с известным при сохранении температурного интервала вспучивания, Снижение содержания осадка ниже .2 мас.7 приводит к ухудшению ука3 1209 эанных показателей, а при содержании более 12 мас.X наблюдается снижение

ККК.

Применение массы предлагаемого композиционного состава позволяет на основе слабовспучивающихся и невспучивающихся глин получить керамзит, предназначенный для использования в производстве легких теплоизоляционно-конструкционных бетонов.

Полученный продукт находится на уровне лучших образцов пористых заполнителей для бетонов, При производстве керамзита на основе предлагаемой смеси снижается дефицит пористых заполнителей для теплоиэоляционно-конструкционных

641

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж в составе

Компоненты смеси

86

98

Глина

Осадок химической очистки сточных вод картоннобумажного производства

12

Таблица 2

Состав

Т ) Показатели

Насыпная плотность, кг/м

304

272

235

289 342

300 350

335

350

Марка

300

250

350

0,91

i,19 1 20 0 85

0,75

Температурный интервал вспучивания, С 60

70

70 65

4,1 2,4

ККК /3 х 1000 2,5

3,34 5,0

2,24

ВНИИПИ Заказ 455/30 Тираж 640 Подписное

Фипиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа 0,76 бетонов за счет возможности расширения производства на основе низкокачественного и доступного сырья, исключается необходимость в применении дефицитных дорогостоящих вспучивающих органических добавок (соляровое масло, древесные опилки и др.) и обеспечивается удешевление производства пористых заполнителей при применении дешевого отхода промышленности. Кроме того, снижается загрязнение окружающей среды отходами, исключается необходимость в организации отвалов и решается проблема организации безотходной технологии картонно-бумажного производства. з 5 6

1 (известный)