Автоклав для тепловлажной обработки соломы

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3769003/30-15 (22) 13.07.84 (46) 07.02.86. Бюл. N- 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) С.Н.Кузнецов, С.М.Анучин, В.П.Чернов и Э.А.Маркаров (53) 631.363:621.365(088.8) (56) Изобретатель и рационализатор.

1983, № 7. с. 16-17.

Патент США ¹ 9136207, кл. А 23 К 1/12. (54) (57) 1. АВТОКЛАВ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОИ ОБРАБОТКИ СОЛОМЫ, включающий корпус с крышками, технологические (5i)4 А 23 N 17/00, А 23 К 1/12 трубопроводы подвода острого пара и отвода использованного пара, отвода конденсата, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью выделения кормового сахара, трубопровод отвода конденсата соединен с испарителем.

2. Автоклав по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что нагревательные трубопроводы испарителя соединены с трубопроводом отвода использованного пара.

3. Автоклав по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что нагревательные трубопроводы испарителя соединены с трубопроводом острого пара.

12091

Раг. 2

Составитель С.Ухов

Редактор В.Иванова Техред З.Палий 1(орректор E. Сирохман

Заказ 334/6 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгороц, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к автоклавам для тепловлажной обработки соломы.

Целью изобретения является выделение кормового сахара из отведенного конденсата.

На фиг.1 и 2 представлена схема устройства.

Автоклав состоит из горизонтально расположенного корпуса 1 с крышка- 10 ми 2, установленного на опорах 3. Автоклав включает линии подвода острого пара 4, отвода использованного пара

5, отвода конденсата 6 с конденсато— отводчиком 7. Линия 6 отвода конден- 15 сата соединена с испарителем 8,включающим нагревательные трубопроводы 9.

Устройство работает следующим образом. 20

В автоклав помещают обрабатываемый материал, закрывают крышки 2 и подают внутрь автоклава острый перегретый

46 2 пар. В процессе обработки материала пар частично конденсируется на обрабатываемом материале, стекая затем в нижнюю часть корпуса. В конденсате содержится немало растворимых в воде питательных веществ, в частности сахаров. Чтобы уменьшить потери и выделить питательные вещества пз конденсата для дальнейшего использования, образовавшийся в нижней части корпуса 1 конденсат через трубопровод 6 и конденсатоотводчик 7 подают в испаритель 8. B нагревательный трубопровод 9, охватывающий испаритель 8, поступает отработавший пар по трубопроводу 5 (фиг.1). При этом происходит испарение воды из сахаросодержащего конденсата и выделение последнего. Для интенсификации процесса испарения влаги возможен вариант, когда с нагревательным трубопроводом 9 соединен трубопровод 4 острого пара (фиг.2).