Флюс для пайки и лужения
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (И) @g В 23 К 35/363
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,05-0,2
0,01-5
Остальное вещество
Этиловый спирт
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТН-<ИЙ И (ЛКРЫТИЙ (21) 3821799/25-27 (22) 10.12.84 (46) 30.01.86. Бюл. 11 4 (72) В.А.Воинов (53) 621,791.3(088.8) (56) Хряпин В.E. Справочник паяльщика. M. Машиностроение, 1981, с. 103.
Авторское свидетельство СССР
11 1148746, кл. В 23 К 35/362, 15.05.84. (54) (57) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ, содержащий канифоль, тетрабромид дипентена, этиловый спирт, поверхностно-активное вещество, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения активности„- флюса и сохранения малого. коррозионного воздействия, он дополнительно содержит лимонную или винную кислоту при следующих соотношениях компонентов, мас.7:
Канифоль 20-50
Тетрабромид дипентена
Лимонная или винная кислота 5-6
Поверхностноактивное
Изобретение относится к пайке и лужению легкоплавкими припоями изделий электронной техники, а также к оплавлению гальванически нанесенных легкоплавких покрытий на печатные платы.
Цель изобретения — повышение активности флюса и сохранение малого коррозионного воздействия на паяемый материал.
Флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:
Канифоль 20-50
Татрабромид дипентена 0,05-0,2
Лимонная или винная ;.ислота 5-6
Поверхностноактивное вещество 0,01-5
Этиловый спирт Остальное
Большая активность предлагаемого флюса получается вследствие того, что лимонная и винная кислоты более активны, чем молочная или яблочная.
Положительный эффект также обусловлен тем, что во флюсе получают повышенную концентрацию активизирующих компонентов с одинаковой скоростью возцействия: первый компонент — лимонная или винная кислота; второй бромисто-водородная кислота; третий компонент образуется из первых двух компонентов при температуре пайки. 3-Бром-пентантриовая кислота--1,3 5 получается при применении лимонной кислоты, а ос -P-дибромянтарная кислота получается: в случае применения винной кислоты. Объединяя лимонную или винную кислоту и тетрабромид дипентена, получают активный компонент, что приводит к новой структуре флюса и к увеличению его активности при сохранении на том же уровне сопротивления изоляции изделий.
Для получения флюса растертую канифоль растворяют в спирте. В полученный раствор прибавляют 57-ный раствор тетрабромида дипентена в этилацетате и перемешивают. После этого добавляют лимонную или винную кислоты и поверхностно-активное ве207692
2 щество. Затем тщательно перемешивают.
Конкретные примеры предлагаемого флюса приведены в табл. 1 °
Флюс используется при температуре пайки от 200 до 290 С. Удаление ос.татков флюсов после пайки производится в спирто-фреоновой смеси или спирто-бензиновой и последующим
10 ополаскивании в воде при 50+5 С. о
Эффективное удаление остатков флюса можно также производить в щелочных смывках типа Электрик" на струйных установках.
l5 Изделия, запаянные с применением предлагаемого флюса, соответствуют требованиям ТУ и имеют высокое качество и надежность.
Влияние остатков флюса при темо
20 пературе 40 С и относительной влажности 95+3X на электрические характеристики изделия (печатной платы) представлено в табл. 2.
Из таблицы видно, что предлагаемый
25 состав флюса имеет более высокую активность по сравнению с известным флюсом, при этом сопротивление изоляции печатной платы находится в пределах, заданных ГОСТ„
Таблица 1
Компоненты мас.7
Канифоль
50
Тетрабромид
40 дипентена
0,05 0,12 0,2
Лимонная или винная кислота
5,5 6
Этиловый спирт
74,94 56,87 38,8
Поверхностно50 активное вещество
0 01 2,5 5
1207692
Таблица 2
Сопротивление изоляции, Ом
Флюс меди при
250 5 С
Известный (на яблочной кислоте) 10
4,5
1,2
2,0
4,9
Состав 1 на лимонной кислоте
4,8
t 8
Состав 1 на винной кислоте
Составитель Л. Абросимова
Редактор С. Лисина Техред А.Кикемезей Корректор О. Луговая
Заказ 127/15
Тираж 1000
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Коэффициент растекания припоя ПОС-61 по очищенной меди при
250+5 С
Коэффициент растекания
ПОС-61 по окисленной


