Жаростойкая бетонная смесь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (д) С 04 В 28/24
15-25
1,5-2,5
Остальное локно
Шамотный заполнитель
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3729979/29-33 (22) 27. 04. 84 (46) 23.01.86. Бюл. В 3 (71) Днепропетровский инженерно строительный институт (72) Н.В. Шпирько, Г.Д. Дибров, Н.И. Ганник, А.П. Приходько и В.М. Глущенко (53) 686.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 937404, кл. С 04 В 19/04, 1980.
Авторское свидетельство СССР
В 977429, кл. С 04 В 19/04, 1981. (54)(57) ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая жидкое стекло,.электрокорундовый шлам, шлак и шамотный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности, она содержит шлак металлического марганца и дополнительно глиноземистое волокно при следующем соотношении компонентов, мас .X:
Жидкое стекло 10-20
Электрокорундовый шлам
Шлак металлического марганца 2-8
Глиноземистое воТаблица 1
Содержание компонентов, мас.Ж в составе
Компоненты бетонной смеси
1 2 3 4 5 6 7
18
Жидкое стекло
Шлак металлического марганца
2,5 1,5
Электрокорундовый шлак
15
1Бамотный заполнитель
54 7 55 5 59 5 53 О 60 0 63
Глиноэемистое волокно
1,5 2,0 1,7
2,5 1
2,3
Таблица 2
40 Смесь
Термостойкость, цикл водных тепПрочность, МПа
Температурная усадка при
1000 С, Ж лосмен
Иэвест120
45,0
0,7 ная
124
56,0
0,55
130
55,0
0,54
167
69,0
0,53
55 4
138
57,5
0,52
125
54 0
0,5
12
Изобретение относится к составам бетонов на жидком стекле и может быть использовано для изготовленИя безобжиговых огнеупорных блоков, а также масс, предназначенных для ремонта и торкретирования футеровок металлургических и тепловых агрегатов.
Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности.
Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин.
Образцы формуют при вибрационном уплотнении в течение 45 с размерами
7 7 к7 см для определения термичес.кой стойкости и размерами 10 10 ° .«10 см для определения прочностных характеристик.
Изготовленные образцы выдерживают в течение 3 сут. в воздушно- . сухих условиях и высушивают до постоянного веса при 110 С. Испытание образцов проводят по известным методикам.
Для определения термической стойкости образцов бетона их помещают в разогретую до 800 С шахтную печь и выдерживают при этой температуре
40 мин. Затем образцы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждают кубы
5 мин, после чего вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин.
Затем образцы вновь помещают в печь, выдерживают при 800 С в течение
06254 2
Используемые в бетонной смеси отходы ферросплавного производства -. шпак металлического марганца, имеют следующий химический состав, мас.X:
СаО 42, 0-42,8, FeO О, 13-0, 15", Si0 28,4-28,7; Ti02 0,002-0,003
А(,0, 3,3-3,,9; С 0,17-0,2; NgO 3,63,8; S 9,25-0,27; ИпО 14,0-14,8;
P О, 002-0, 003.
10 Составы предлагаемой бетонной смеси приведены в таблице 1.
14 12,5 18,5 10 10,5
20 0 19 8 25 24
40 мин и охлаждают в указанном по35 рядке.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Составитель Ф. Сорина
Техред .И.Асталош Корректор Т. Колб
Редактор И. Дербак
Тираж 6hv Под пис но е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8642/24
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
По данным табл.2 видно, что предлагаемая смесь позволяет в 1,21206254 4
1,4 разаповысить термостойкостьбетона ина 13-15Жувеличить еепрочность.
