Эмаль

(21) 3767145/29-33 (22) 06.07 84 (46) 23.01 86. Бюл. 9 3 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти- тут им. А.Я.Пельше (72) А.Q.Арайс, Г.П.Седиале, У.Я.Седмалис и Л.А.Лаукманис (53) 666.293.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 808401, кл. С 03 С 7/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 8336!l, кл. С 03 С 7/00, 1981 ° (54) (57) ЭМАЛЬ, включающая Р О, ВО>, ВаО, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуроустойчивости, она дополнительно содерзит La<0 и МйО при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Р О; 54,9-63,7

ВаО 4,6-12,8

1.ааОз 24э3 28э4

Мп0 2-3,5

1 1

Изобретение относится к составам специальных электроизолирующих эмалевых покрытий для эмалирования и склеивания металлом группы железа, в частности электротехнической стали и. сплавов с высоким содержанием

/ кобальта, пермендюр), используемых в радиотехнической промышленности, в среднем или общем машиностроении, 206240

Цель изобретения — повышение температуроустойчивости, Для получения фритты используют следующие шихтовые материалы марки мас .ч.: йН, II,I O<

Hb 803 ат,0

ВаСОу

lln0

88, 9-103, 2

6,4-10,8

24,3-28,4

5,9-16,5

2,0-3 5

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж, в составе (Компоненты эмали

549 560 57,7 590 637 Р10S

3,8 5,3

3,6 5,9 6,1

В 103

La103

25ь2 27 ь5 28„4 27 l 24ь3

БаО

12886536946

2,1

Зь5 2ь0 2ь5 Зь2

Таблица 2

Составы

Свойства эмали

) 3 I 4

Ко эффициент линейного термического рал нрения (КЛРТ) в интервале 20 -400 С, град 10 101

92

Днлатометр, температура размягчения, С

505

502 ; 490

500

485

0,14 0,15

0,10

0,21 0,20

1 10

2,3 10

l0 "3

8,1 ° IO

Диэлектрическая проницаемость при f l кГц и 20 С

13,0 15,3

10,1

12,3

Химическая устойчивость к воде, Ж

Удельное электросопротивлекнеь Ом м : при 20 С при 400 С

Варку фритты производят при

1300-1350 С с выдержкой 30 мин при максимальной температуре. Расплав подвергают быстрому охлаждению вы5 ливанием на металлическую плиту.

Фритту дробят до размеров частиц

0,1-0,3 мм, осуществляют помол в шаровых мельницах в среде воды до размеров частиц 15-20 мкм.

10 Полученный шликер наносят на окисленный.металл (окисление производят при 750 C в течение 45 с) методом пульверизации или поливом, Эмаль наплавляют при 760-800 С в течение. .I5 1-2 мин, при этом толщина покрытия

l5-20 мкм, Конкретные составы эмалей приведены в таблице 1.

Свойства эмалей приведены в

20 табл 2. 1 . 10 1.10 . 1 ° 10

1ь5.10 2ь3 10 4,1.10т

1206240

Продолжение табл.2

Составы

Свойства эмали

Тангенс угла диэлектрических

О потерь при f = 1 кГц и 20 С.

Иагнитная проницаемость при напрякении поля H=5-1000

Термоустойчнвость, С

О

Интервал наплавлеиия эмали, С

770 770

Оптимальная температура наплавления, «С

760

770

7 0

35

35.12

11

Визуальная оценка покрытия Покрытия ймевт гладкую блестящую стекловйднув поверхность . беэ HaKoaos, пыэурей и прочих дефектов

Составитель С. Белобокова

Редактор И.Дербак Техред И.Асталош . Корректор С.Черни

Заказ 8640/23 Тираж «, У Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, la-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4. Угол смачивання, град, при .оптимальной температуре оппавления

Прочность сцепления, перегибы на 90 на 180

3 10 8 10 5.10 . 7 ° 10 V 4 ° 10

1200-1400 1200-1400 1200-1400 1200-1400 1200 1400

i 800 . 4800 <800 6800 . g 800

760-800 760-800 760-800 760"800 7б0-800

34 30

10 12