Керамический материал
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСЛУБЛИН (51)4 С 04 В 35 58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОсудАРстэенный кОмитет сссР по делам иэОБРетений и Отнеытий (21) 3798916/29-33; 3798909/29-33 (22) 05.10.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Институт физики твердого тела
АН СССР (72) С. Ф. Кондаков и Е. А. Чемагина (53) 666.798.2(088.8) (56) Патент США ¹ 3833389, кл. 106-55, опублик. 1974.
Авторское свидетельство СССР № 1073230, кл. С 04 В 35/58, 1983, Авторское свидетельство СССР № 1139719, кл. С 04 В 35/58, 1984. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий нитрид алюминия, карбид титана, оксид иттрия и карбид крем„„SU„„1203080 A ния или нитрид титана, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении термостойкости, он дополнительно содержит карбид ниобия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Карбид титана 5-11 1
Оксид иттрия 5,3-7,7
Карбид кремния 15-22,2
Карбид ниобия 5,5-20
Нитрид алюминия Остальное или
Карбид титана . 5-11,1
Оксид иттрия 5 3-7,7
Нитрид титана 15-22,2
Карбид ниобия 5,5-25,6
Нитрид алюминия Остальное
1203080 2 размером частиц 5-8 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 30-40 ч. Из полученной шихты формуют заготовки и проводят
5 их спекание.
Пример 2. Берут 100 r порошка нитрида алюминия (51,3 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм;
15 г оксида иттрия (7,7% мас.%) с размером частиц 10 ; 40 r нитрида титана (20,5 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм; 20 г карбида титана (10,25 мас.%) co средним размером частиц 5-8 мкм, 20 г
1. > карбида ниобия (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 30-40 часов. Из полученной шихты формуют заготовки
20 и проводят их спекание.
Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике.
Цель изобретения — повышение проч ности при сохранении термостойкости.
Порошки смешивают, прессуют заготовки в гидростате без добавки связующего при 5-10 кбарах или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раствора цоливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм
0. которые затем спекают при 17001800 С в среде азота или аргона.
Пример 1, Берут 100 r порошка нитрида алюминия (51,3 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм;
15 r оксида иттрия (7,7 мас,%), с размером частиц !0 мкм; 40 r карбида кремния (20,5 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм; 20 r карбида титана (10,25 мас.%) со средним размером частиц 5-8 мкм; 20 г карбида ниобия (10,25 мас.%) co средним
Примеры составов керамического материала сведены в таблицу с указанием исходных компонентов и свойств
25 полученного материала.
Пористость
ТермостойПрочность на сжатие, МПа
Состав
Прочность керамического
A1N 7103 ТдН ТхС М>С на изгиб, МПа кость
)250 С
10îC материала
10,25 100-105 550-600 32-38
10,5 90-95 470-520
30-35
20
28-32
25-30
45-50
45-48
94-100 520-580
25,6
5,5 87-92 450-500
10,25 85-90 450-500
10,5 83-86 450-500
30
40-45
85-90 460-510
20
80-85 410-450
40-45
5,5
ВНИИПИ Заказ 8383/30 Тираж 604 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Состав компонентов, мас.%
7,7 20,5 10,25
5,3 21 1 10,5
7,5 15 7,5
6,4 17 8,5
5,6 22,2 11,1
7,7 . 20,5 10,25
5 3 21,1 10 5
7,5 15 7,5
5 6 22 2 11,1
97-102 530-600 30-35
