Способ получения фриттованной глазури
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН i) 4 С 03 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796002/29-33 (22) 27.09.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Ростовский-на-Дону филиал
Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) Л. В. Котлярова, В. Б. Игнатов, И. А. Назаров, В. К. Кушнаренко и И. И. Цемин (53) 666.1.022(088.8) (56) Акцептованная заявка Японии
1! 48-6605, кл. 21 А 44, опублик.
1973.
Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. П. П. Будникова. M. Стройиздат, 1972, с. 462463.
„„SU„„1203024 A (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИТТОВАННОЙ ГЛАЗУРИ путем дозирования компонентов шихты, смешивания, плавления и измельчения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения белизны покрытия, шихту перед плавлением увлажняют водной суспенэией веществ, выделяющих при нагреве реакционноспособные газы, и уплотняют, а плавление осуществляют при 650-1000 С в течение 1-2 ч.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, в качестве веществ, выделяющих при нагреве реакционноспособные газы, используют нитраты, карбонаты, глину, уголь, жидкое стекло в количестве 3-20 мас.7 от массы шихты.
1203024
2 свойств глазури при температуре на
250-500 С ниже, чем при сухом синтезе материалов, Кроме того, при обработке смеси компонентов предлагаемым способом образуются кристаллические новообразования (анортит, тридимит, муллит, волластонит и т.п.), способствующие глушению глазури, в результате чего !
О добавка дорогостоящих дефицитных материалов, служащих глушителями глазури, может быть значительно снижена.
15 Увлажнение суспензией ведут до влажности массы 15-207, еще раз перемешивают до получения однородной массы. Из подготовленной массы формуют гранулы диаметром 10-20 мм
2о и термообрабатывают при 650-1000 С в течение 60-120 мин. Для предотвращения налипания глазури на под печи насыпают глинозем, После обжига термообработанную
2 массу дробят до размеров 5-10 мм и измельчают с 5Х глины в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063-0,1-0,3Е. Затем глазурь наносят на отформованные плитки слоем толщиной 400 мкм, подсушивают их и обжигают при 900-1050 С в течение 70 мин.
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к производству глазурей для получения декоративных покрытий на керамических изделиях.
Целью изобретения является повы-. шение белизны покрытия, Способ осуществляют следующим образом.
Дозируют материалы электровесовой бункерной тележкой и загружают в отдельные бункера. Стеклобой и комовый мел предварительно подают в бегуны, где измельчают до 1 мм.
Далее все компоненты поступают в глиномешалку с фильтрующей решеткой, где перемешиваются и увлажняются глиняным шликером. Для приготовления шликера глину подают в шламбассейн с пропеллерной мешалкой, где глина распускается в воде.
В глиняный шликер вводят добавки, выделяющие при термообработке реакционноспособные газы.
В качестве веществ, выделяющих при термообработке реакционноспособные газы, используют углеродсодержащие вещества, карбонаты, нитраты, глину, органические вещества в количестве 3-20 мас.7..
Водяной газ, образующийся при термообработке в уплотненных смесях в сочетании с реакционноспособными газами (СО, Ng, О, Н ), способствует образованию жидкой фазы на 250о
500 С ниже, чем в условиях сухого синтеза, который имеет место при сплавлении компонентов в известном способе.
Термическая обработка в данном случае протекает при участии веществ в трех агрегатных состояниях. Она совершается с участием расплава в среде активных газов, в том числе водяных паров, которые существенно
45 влияют на скорость химических превращений и на температуру взаимодействия веществ. Таким образом, термообработка смеси в присутствии водяных паров и реакционноспособных газов обеспечивает получение заданных
Свойства полученных покрытий представлены в таблице.
Предлагаемый способ получения фрнттованной глазури позволяет вести спекание при сравнительно низких температурах и времени термообработки, причем степень белизны получаемого покрытия достаточно высока.
Предлагаемый способ также позволяет получать покрытия с заданными коэффициентами термического расширения, степенью блеска, белизны как для плитки низкотемпературного обжига (менее 1000 С), так и для высокотемпературного. При этом возможно механизировать и автоматизировать процесс и испольэовать недефицитные материалы.
1203024! и
1!
eI 1 !
o.m
ЕХ! к л
6 а
6) I A ак р о и т л
» » Ф
»о ф со о
Ф »
»о»о
И ф
1 с6 е а
I» а о о
О
И с Ъ
1 1» й!
1 g f
1 ma О
11 1
I !6
1 Е
I !
»6 И
I» 1
u v
О б 3 х x v
»6 о !
6 ф
10 о о о
f 1
Ql I» х с6 Е с6
66 lm v а
1 Е
С»
1"
m x са
66 Х
1 I
i.,"", .
1- O O
fume
И ! Ч 1
1»6 I Х
1 X ! „-! ! g! !
mlos
»6 Cl f» ! е!Е !.o! а5
1 Ы 1 Д Ц c6 ! I
D л — »
»о ф !
»Ъ С»а
X
»
5 х
Ф
6l о и !
1! х
I X X 2
0 — — — »
1 1
1 6l «Х
0 IL ф
1 1 Х
m х е -и
О666аХ х»о «оаиео
I-oxmowmm
v 1 I 1 <ее о ! Дxuk » 1 Е 1 С О- ф Л I Л ф ф ф ф ф ф ° Ф Ф»6 Ф О О О О О О И an an И an И О О О И О О И О СЧ О О о О co caa О О О О О О Я »Ч»O CV СЧ ОЪ О а О И O C»I » «C»f an О И - О О <Ч СЧ D»Ъ СЧ g D an ф о И л ! 1 I 1 И <ч 1 I f an 1 6! ! И ф 1 1 ° I 1 an D О О C»! f СЧ C»l an