Способ изготовления сопл струйных усилителей
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛ СТРУЙНЫХ УСИЛИТЕЛЕЙ путем вдавливания в поверхность заготовки формирующего элемента с одновременным формированием , пластической деформацией и упрочнением поверхности сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления сопл, формирующий элемент конической формы вдавливают острием перпендикулярно поверхности заготовки и механическим путем вскрывают сопло с противоположной стороны заготовки. (Л го сд О5 О5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я) 4 F 15 С 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3608054/24-24 (22) 20.06.83 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (72) В. А. Терехов, В. А. Полянчев, А. П. Гусев, М. В. Сочнев, Я. А. Бекиров, В. М. Фомичев и В. А. Иванов (53) 621-525 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 392158, кл. С 25 D 1/00, 1971.
Патент Франции № 201522, кл. F 15 С 1/00, 1971.
„„SU„„1201566 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СОПЛ СТРУЙНЫХ УСИЛИТЕЛЕЙ путем вдавливания в поверхность заготовки формирующего элемента с одновременным формированием, пластической деформацией и упрочнением поверхности сопла, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества изготовления сопл, формирующий элемент конической формы вдавливают острием перпендикулярно поверхности заготовки и механическим путем вскрывают сопло с противоположной стороны заготовки.
1201566
Со с та в ител ь О. Гудк о ва.Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 647 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35г Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор К. Волощук
Заказ 7986/36
Изобретение относится к способам изготовления элементов гидропривода и может быть использовано в гидромашиностроении.
Цель изобретения — повышение качества изготовления сопл струйных элементов.
На чертеже показана операция вдавливания конического формирующего элемента в поверхность заготовки.
Для осуществления предложенного способа используют конический формирующий элемент 1, сплошную заготовку 2 с после.дующим выполнением в ней конического отверстия 3. Заготовка 2 имеет донную часть 4, подлежащую последующему удалению.
Предложенный способ осуществляется сл едующим об разом.
Заготовку 2 крепят в специальной оснастке для исключения смещения, к внешней поверхности заготовки 2 подводят конический формирующий элемент 1, изготовленный из твердого сплава. Наружная поверхность конического формирующего элемента 1 имитирует поверхность конического отверстия.
Конический формирующий элемент 1 внедряют в сплошную заготовку 2 с одновременным формированием, пластической деформацией и упрочнением поверхности отверстия сопла. После этого конический формирующий элемент извлекают и механическим путем осуществляют вскрытие отверстия удалением донной части заготовки с обеспечением необходимого диаметра сопла.
Предлагаемый способ позволяет изготав15 ливать высокоточные сопла струйных элементов путем холодной штамповки. Качество изготовления при этом существенно повышаетсяся.
