Нержавеющая сталь

 

НЕРЖАВЕЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо. отличающаяся тем, что, с. целью повышения технологической пластичности при температурах до 1200°С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 0,01-0,03 Углерод 16,5-18,0 Хром 13,5-f5,0 Никель 2,2-2,8 Молибден 0,2-0,4 Кремний 1,0-2.0 Марганец 0,05-0,2 Церий 0,001-0,1 Кальций 0,05-0,3 Ванадий 0,01-0,02 Титан 0,01-0,03 Алюминий Железо Остальное, при условии, что cyvata церия и кальция составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае 61}

92 А

1(д1} С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3603247/22-02 (22) 05.04.83 (46) 07.04.85. Бюл. В 13 (72) Л.Я.Савкина, Э.Г.Фельдгандлер, А.Л.Белинкий, Н.А.Адугина, .Г.А.Хасин, К.П.Вербицкий, Е.И.Мошкевич, Е.И.Тюрин, М.Н.Мартынов и С.М.Крылов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии ! им. И.П.Бардина (53) 669.14.018.821-194(088,8) (56) 1. ГОСТ 5632-75.

2. Авторское свидетельство СССР

}}! 740858, кл. С 22 С 38/50, 1980. (54)(57) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологической пластичности при температурах до 1200 С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X

Углерод 0,01-0,03

Хром, 16, 5-18, 0

Никель 13, 5-15, 0

Молибден 2,2-2,8

Кремний 0,2-0,4

Марганец .1 0-2,0

Церий 0,05-0,2

Кальций 0,001-0,1

Ванадий 0,05-0,3 VRB 0,01-0,02

Алюминий 0,01-0,03

Железо Остальное, при условии, что сумма церия и кальция составляет (0,1-0,2), сии ти« . тана и алюминия — (0,01-0,05).

1148892

0 05-0, 12

0,4 — 0,8

0,4 — 0,8

20-22

5-6,5

1,8-2,5

0,05-0,3

0,005-0,05

0,01-0, 15

Изобретение относится к металлургии, в частности к корроэионностойким аустенитным сталям, и предназначена для изготовления химической аппаратуры, эксплуатирующейся в аг- 5 рессивных средах окислительного характера.

Исходя из требований химической промышленности и химического машиностроения сталь должна обладать 10 высокой коррозионной стойкостью в установках синтеза карбамида, для которых основным контрольным методом испытания металла на коррозионную стойкость является испытание 15 в 657-ной азотной кислоте при кипении в течение пяти циклов по 48 ч, скорость коррозии после каждого цикла испытания не должна превышать 0,5 мм/год (метод ДУ, ГОСТ

6032-75), и высокой технологичностью при изготовлении металлургической и машиностроительной продукции °

Для обеспечения высокой коррозионной стойкости сталь должна иметь чисто аустенитную структуру в закаленном состоянии. Структурные особенности стали во многом определяют уровень корроэионных потерь. При- 30 сутствие -фазы, с -фазы, строчечных неметаллических включений вызывает избирательную коррозию и увеличивает коррозионные потери. Количество о -фазы должно быть ограничено 0,57.

Известна аустенитная нержавеющая сталь (1 содержащая, мас.7:

Углерод До 0,03

Хром 16-18

Никель 13-15 40

Молибден 2,5-,3,1

Кремний До 0,4

Марганец 1-3

Железо Остальное

Недостатком стали является низкая 45 технологическая пластичность при температурах до 1200 С.

Известна нержавеющая сталь (2 1, содержащая, мас.7.:

Углерод 50

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден 55

Титан

Алюминий

Ванадий

Капьций 0,005-0,08

Магний 0,005-0,05

РЗМ 0,01-0,1

Железо Остальное

Недостатками стали являются низкие характеристики технологической пластичности при температурах до 1200 С и неудовлетворительная корроэионная стойкость.

Цель изобретения — повышение технологической пластичности стали при температурах до 1200 С и корроэионной стойкости.

Эта цель достигается тем, что нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Углерод 0,01-0, 03

Хром 16,5- t8,0

Никель 13,5-15,0

Молибден 2,2 — 2,8

Кремний 0,2-0,4

Марганец 1,0 — 2,0

Церий 0,05-0,2

Кальций 0,001-0, 1

Ванадий 0,05-0,3

Титан 0,01 — 0,02

Алюминий О, 01-0, 03

Железо Остальное, при условии, что сумма церия и каль— ция составляет (0,1-0,2), сумма тита— на и алюминия (0,01-0,05) .

Сталь может содержать примеси, ма с . 7о;

Сера 0,01-0,02

Фосфор 0,01-0,03

Выплавляют составы предлагаемой и известных сталей, химические составы которых приведены в табл. 1.

Данные испытаний представлены в табл. 2.

Исследована технологичность при пластической деформации в интервале температур 900-1200 С и коррозионная стойкость в кипящей 657.-ной HNO . (метод ДУ, ГОСТ 6032-75) .

Предлагаемая сталь имеет высокую коррозионную стойкость ((0,5 мм/год), стабильную аустенитную структуру в закаленном состоянии содержание

Ы-фазы не превышает 0,57. При использовании стали взамен известных срок службы оборудования возрастает р,в 5 раз.

1 f 48892

T б щ gо ж

Ж

Сф ф

И

Р Ж

Ф Р

tr a о е

o e!

Э I

ol o

I Рб

an ю

О О л л л о о о

tn an сч о о л л л о о о л о и о о о о о о л л л о о о

СС ь л о

1 I !

С:! о

I

1 о

Π— — —.б

o o a о л л л о о о м О

o o л л в о o o

° о о

° М л л л л о о о

Е О о м л л л о о о и о л о

О и о о о л л л

o o o а

CV

О л о

1 л- о л

О бС\

С 4

Ю л о о о .О

° ь л р о

М

1 I б4 л

I о

I ! ! I СЧ

1 Ю

1 л

Π— М о о ю л л о о о

С4 М ч о î о л л л о о о л ч» о л о бб 1 л С4

D о л л

D 1 O

CV о о л A о о о л о

CO л л

С 4 СЧ С 4

СО Е СЧ л л

С 4 С 4

С ) л

СЧ

С 4 л

СЧ 1

1 л и

I! бС I л о

an о оо л л л о и и

О л о л а л л бС1 М о л о л л л оо л л бСЪ

D л л о о ао

° л

О сч O

СМ С 3 СЧ б4 л

1 бо о л

С 4 со 3 !о л л л о о о л л о

1 о л л о о î е

Ф 60 о л л л о о о и о

С4 С л л л

О О О бо ь

М л

Ю о сч в

М СЧ С4 о î о л л л

o o o

М

О л

Ю о о л о бСЪ CV 00.

Ca - Ю

° б л л о о о о л о!

1!

-4 (/Ъ

О! л

РА

М о о

И а

Е о

Э

93

0) 63 ж

1 Д

1 g

I

СЧ С и

1 Й

1 Е-4

Г

f I

I 1

1 " — 1

1 ! бб

Ю O

X I Е

1 1

I бб "!

Ж l

aaj ° б4

I Х

I

О

O 1

1 !4 бЛ Л а 3Г л л л л

О О О О О о о о о л л л л

an и и о б бСб СС!

1 !

I

I. о л со сп 3

I O f

I O сЧ I л-

1

1 — «3 ь

r о

О, О

СЧ о

С>

СЧ л С) i t

Р 1

C( о

3»

«3 л о л

С>

3 о

Р о

00. о

СЧ 1 о

СЧ л

С>

С 1 л о

3o (.) л р

МЪ .%

3 Ф

Э И и

Ж Ф о

В Ж о Й о о

l 1

1 — — 1

1 1

1

3 Ю

1 О

1 О

I —

l — — 4

1 (Ь

t o

5 )

I

Р сч l

О ч

1

1 l

I Ы

1 Х

1 йт!

1 ) .

1

1 Х

1 Й 1

1 I

1148892 а о

СО л- а сч л о со ф,Г\

С 3 л СЧ л л л о о о О <Ч 3 л л л л

o o o

О СЧ сЧ л л л о o o

СЧ СЧ С 1

СЧ л л о о о о сп О (Ч C4 л л о о о ф Щ л л

<Ч СЧ.Ф л л

ГЧ С4

Р ) л

CV СЧ

СЧ Р Ъ л л

<Ч N л л л Ч СЧ

1

СЧ ОЪ 1 л л

00 СО л о л CV л л

СЧ СЧ

О СЧ л

СЧ СЧ со О л л

СЧ

01 < 1 л л

° — <Ч