Состав электродного покрытия для сварки тяжелых цветных металлов
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ , содержащий мрамор, плавиковый , шпат, двуокись и карбид титана, отличающийся тем, что, с целью облегчения ведения процесса сварки за счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козьг ьков путем снижения тугоплавкости покрытия, состав содержит эти компоненты в следующем соотношении, мас.%: Мрамор47-50 Плавиковый шпат 30-32 Двуокись титана 8-9 титана 12-13 (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 35/365
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
„ /Jt
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3595026/25-27 (22) 23.05.83 (46) 23.12.85. Бюл. Е 47 (71) Пермский политехнический институт (72) М.Н..Игнатов, Л.Н.Битинская, Л.Е.Бурдина, Т.Ф.Мочалова и С.Н.Бажин (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 322245, кл. В 23 К 35/365, 06.08.70.
Авторское свидетельство СССР
Н - 617214, кл. В 23 К 35/365, 13. 12. 76.
„„SU„„1199547 А (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий мрамор, плавиковый,шпат, двуокись и карбид титана, отличающийся тем, что, с целью облегчения ведения процесса сварки за счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козы >bKOB путем снижения тугоплавкости покрытия, состав годержит эти компоненты в следующем соотношении, мас.Х:
Мрамор 47-50
Плавиковый шлат 30-32
Двуокись титана 8-9
Карбид титана 12-13
1199547
Состав
1 1
Компоненты
1 2 3
47 48 50
Мрамор
Плавиковый шпат 32 31 30
ЗО
Двуокись титана
9 8 8
12 13 12
Результаты испытаний приведены в табл. 2 (по средним значениям).
I Та блица 2
Состав Толщина по- Разностенность, по Длина втулки, Наличие козырьков крытия, мм крытия, мм мм
14 — 16 т л.
01-02 ь л.
2-3
2,5
Нет
1,5
0,13
01-02 т
0,14
14-16 т .а
2-3
2,6
Нет
1,5
01-02 а
0,15
2-3
2,8
Нет
1,5
1 °
Как видно из табл. 2, сварочнотехнологические свойства покрытия повышаются — длина втулки уменьшается и находится в пределах 2-3 мм, козырьки практически отсутствуют, что
55 позволяет улучшить ведение сварочного процесса, а именно повторное зажигание дуги, перенос электродного металла. Отделимость шлаковой корки н формирование сварного шва хорошие.
ВНИИПИ Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно электродным покрытиям, предназначенным для дуговой сварки покрытым электродом тяжелых цветных металлов и сплавов на их основе °
Целью изобретения является облегчение ведения процесса сварки .эа счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козыРьков путем снижения ту оплавкости покрытия.
Сочетание мрамора (47-50 мас.X), плавикового шпата (30-32 мас.%), двуокиси титана (8-9 мас.Ж) и карбида титана (12-13 мас.7) позволяет получить шлаковую систему эвтектического состава с температурой плавления 1394х15 К, т.е. введение двуокиси титана и карбида титана в указанных пределах снижает тугоплавкость покрытия.
Помимо этого, введение в покрытие двуокиси титана и карбида титана в указанных пределах активизирует окислительно-восстановительные реакции в самом покрытии во времени прокалки, нагрева и плавления электрода.
Обнаруживается новое свойство этих компонентов, заключающееся в том, что соединения, образующиеся из этих компонентов отличаются по физическим свойствам (например, по теплопроводности) от монолита покрытия. Различная теплопроводность соединений и монолита покрытия приводит к образованию микропор и микротрещин в покрытии, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на планяении покрытия в радиальном направлении. Так, за счет этого обеспечивается равномерное плавление покрытия в радиальном направлении и отсутствие козырьков. Снижение тугоплавкости покрытия уменьшает длину втулок на рабочем
ip конце плавящегося электрода.
Испытания проводят прн сварке образцов иэ никеля марки НП-2 толщиной 4,0 мм. Сварку выполняют электродами диаметром 4,0 мм, постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 180 А.
Составы опробованных покрытий приведены в табл. 1.
Таблица1
