Способ резки цилиндрических заготовок (его варианты)

 

1. Способ резки цилиндрических заготовок, при котором торец мундштука термического резака смещают над поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , смещение торца мундщтука резака на 15-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак поворачивают относительно торца мундштука. (Л С со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) фиг, 1 (21) 3618030/25-27 (22) 11.07.83 (46) 23.12.85.Бюл. У 47 (72) А.Д.Гуртовенко, А.Н.Пчелин и В.В.Башкатов (53) 621.791.94,054.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 470372, кл. В 23 К 7/04, 15.11.72. (54) СПОСОБ РВЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (ЕГО ВАРИАНТЫ), (57) 1. Способ резки цилиндрических заготовок, при котором торец мунд1д) 4 В 23 К 7/04 7 06 штука термического резака смещают над поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, смещение торца мундштука резака íà IS-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак. поворачивают относительно торца мундштука., ll

2. Способпо п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

3. Способ резки цилиндрических заготовок,при, котором торец мундштука

; термического резака смещают над поверхностью заготовки на 15-30 мм, ось резака располагают по касатель- roA к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза праиэвоцят поворот резака, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможJ

99512 настей путем обеспечения резки металлов, не допускающих длительного перегрева, например, титана и его сплавов, смещение торца мундштука на 15-30 мм производят по радиусу заготовки и поворачивают относительно точки, расположенной относительно заготовки диаметрально противоположно смещению резака на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-0,75 диаметра заготовки.

4. Способ по п,3, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

Изобретение относится к газопламеннай обработке металлов, в частности к способу резки цилиндрических заготовок из различных металлов и сплавов, и может найти применение в заготовительных цехах машиностроительных заводов, а также в металлургии для резки проката, отрезки прибылей и др.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических воэможностей путем обеспе- . чения резки заготовок из металлов, не допускающих дпительного перегре- ва, например титана и его сплавов, и выполнение косых резов.

На фиг.l схематически изображен способ резки по первому варианту; на фиг.2 — способ резки по второму варианту.

Способ осуществляют следующим образом.

Термический резак 1 располагают над заготовкой на расстоянии h u наклоняют его ось по касательной к поперечному сечению заготовки 2 (положение I ). Расстояние h выбирают в пределах 15-30 мм в зависимости от вида пламени термического резака и оно должно быть больше длины ядра пламени на 3-5 мм. Место начала реза в точке 3 прогревают, затем подают режущий агент при одновременном

2 повороте резака 1 по стрелке, А вокруг точки 0„ смещения торца резака.

Резка заканчивается в точке 4, когда резак 1 занимает положение П.

В случае поворота резака вокруг точки, расположенной над заготовкой

1 в момент врезания резак находится . на самом большом расстоянии от по1О верхности заготовки. С увеличением толщины заготовки зто расстояние сокращается и интенсивность тепловложения возрастает. При резке второй половины заготовки интенсивность тепловложения постепенно уменьшается. Поэтому поворот резака производят с постоянной скоростью. Резак совершает поворот на угол меньше

По второму варианту резак 5 также располагают над заготовкой 6 на расстоянии h, равном 15-30 мм и перемещают его в исходное положение Г по дуге, центр 0> которой лежит с противоположной относительно смещения резака стороны заготовки на расстоянии от поверхности заготовки, равном

0,5-0,75 диаметра заготовки. После

30 прогрева места начала реза в точке

7 подают режущий агент и одновременно перемещают резак 5 по дуге с цент ром в точке 02 в направлении стрелФмв. 2

В11ИИПИ Заказ 7768/16 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 ки Б. Рез заканчивают в точке 8, ког. да резак,5 занимает положение И.

В случае поворота резака вокруг. точки, расположенной под заготовкой, резак перемещается по дуге, радиус которой больше диаметра за" готовки, причем центр дуги лежит на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-.0,75 диаметра заготовки. Поэтому расстояние от резака до поверхности заготовки, так же как и в первом варианте, сначала уменьшается, а затем увеличивается, и, соответственно, изменяется интенсивность тепловложения. Производилась. резка цилиндрических заготовок иэ сплава BTI-0 диаметром

145 мм резаком PN-3 с внутренним мундштуком Р 3.

В процессе экспериментов изменяют расстояние от заготовки до точки 0 в пределах от 60 до 120 мм, а для сравнения с известным способом проводят резку круга при горизонтальном перемещении резака, когда расстояние от заготовки до точки 0 равно v . Время реза сохраняется постоянным, равным 7 с.

Анализ результатов экспериментов показывает, что при выборе рас" стояния от поверхности заготовки до центра дуги поворота резака равном 0,5-0,75 диаметра заготовки, качество поверхности реза при наибольшей скорости реза удовлетвори199512 4 тельное. При эт и верхние слои заготовки не перегреваются, а в нижней части заготовки поддерживается достаточная для резки температура.

При уменьшении расстояния от за-. готовки до точки 0 менее 0,5 диаметра заготовки наблюдается перегрев нижней части заготовки, при увеличении этого расстояния больше

1О 0,75 диаметра заготовки наблюдаются вырывы в верхней части заготовки вследствие недостаточного ее нагрева подогревающим пламенем. Количество вырывов увеличивается с увеличением этого расстояния.

Поэтому способ по второму варианту целесообразно применять для резки заготовок, которые не допускают длительного перегрева, например иэ титана и его сплавов.

Для выполнения косых pesos заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

Предлагаемый способ резки заготовок позволяет повысить произво" дительность труда при резке цилиндрических заготовок из стали, тита3О на и его сплавов, высвобождать механическое оборудование, сократить производственные площади. Кроме того, снижаются трудозатраты, расход инструмента и металлоемкость обору3 дования.