Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленную на основании вертикальную колонну, приводимую во вращательное движение от подвижной части устройства и несущую втулку, два кронштейна, расположенные на втулке один под другим, и с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях один относительно другого, каретки с полыми резаками , установленные на кронштейнах с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненные в этом направлении, механизм перемещения, имеющий копир, расположенный на основании, и riepeдйющий узел, связывающий копир с кронштейнами, отличающее с я тем, что, с целью повыщения надежности в работе и уменьшения габаритов , передающий узел выполнен .в виде колонки, закрепленной на втулке вертикально и имеющий на концах винтовые канавки, стержня, смонтированного на втулке с возможностью возвратно-поступательного перемеще- i ния в горизонтальном направлении и взаимодействия с копиром, дополни (Л тельных копиров, закрепленных на кронштейнах с возможностью взаимодействия со стержнем, и винтовых втулок, установленных на концарс колонки с возможностью перемещения по винтовым канавкам, а кронштейны закреплены на ,винтовых втулках. ( со ХЙ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(дц :В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3767125/25-27 (22) 05.07.84 (46 ) 23,12.85. Бюл.№ 47 (72) А.С. Кривовязюк (53) 621.979:62-229.61(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

¹ 899210, кл. В 21 D 43/00; 1980.

Авторское свидетельство СССР № 958083, кл. В 21 D 43/00,.1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленную на основании вертикальную колонну, приводимую во вращательное движение от подвижной части устройства и несущую втулку, два кронштейна, расположенные на втулке один под другим,и с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях один относительно другого, каретки с полыми резаками, установленные на кронштейнах с возможностью перемещения в

„.Я0„„1199374 А вертикальном направлении и подпру- жиненные в этом направлении, механизм перемещения, имеющий копир, расположенный на основании, и передающий узел, связывающий копир с кронштейнами, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и уменьшения габаритов, передающий узел выполнен .в виде колонки, закрепленной: на втулке вертикально и имеющий на кон цах винтовые канавки, стержня, смонтированного на втулке с возможностью возвратно-поступательного перемеще-: ния в горизонтальном направлении и взаимодействия с копиром, дополнительных копиров, закрепленных на кронштейнах с воэможностью взаимодействия со стержнем, и винтовых втулок, установленных на концах колонки с возможностью перемещения по винтовым канавкам, а кронштейны закреплены на винтовых втулках.

Сверху во втулке 15 кронштейна 14 нижним концом с помощью штифта 21 закреплен стержень 22 с буртиком 23 и с установленной на нем пружиной

24 расжатия. Сверху во втулке 19 кронштейна 18 также нижним концом посредством штифта 25 закреплен стержень 26 с буртиком 27 и установленной на нем пружиной 28 расжатия.

На стержне 22 посредством втулки 29

55

4 11993

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.и уменьшение габаритов.

На фиг.l изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг.2: — вид А на фиг.l, 1О

Устройство для вырубки заготовок иэ плоского материала содержит втулку 1 с держателем 2, в котором вертикально с воэможностью поворота установлена колонка 3. На нижней 15 части колонки 3 закреплена шестерня

4, входящая в зацепление с приводом или с подвижной частью устройства (не показаны ). Колонка 3 снабжена, буртиком 5 с помощью которого она удерживается от смещения в вертикальном направлении на втулке 1. На колонке 3 посредством втулки 6 горизонтально установлен кронштейн 4, на конце которого вертикально выпол- 25 нено отверстие 8, а сбоку кронштейна горизонтально закреплена втулка 9.

Во втулке 8 кронштейна 7 своей средней утолщенной частью вертикально закреплена колонка, выполненная в ви- ЗО де стержня 10, посредством стопорного винта (не показан ). На верхней части стержня 10 навинчена гайка 11, а на нижний конец — гайка 12, На верхней части стержня 10 с помощью

35 винтовой втулки 13 установлен кронштейн 14, на конце которого вертикально установлена втулка 15, а на средней части горизонтально закреплен на лицевой стороне упор 16 со скосом со стороны захода. На нижней части стержня 1О посредством винтовой втулки 17 установлен кронштейн 18, на конце которого соосно по отношению к втулке 15 кронштейна 14 закреплена втулка 19 и установлен на внутренней части кронштейна аналогичный упор 20 также со скосом со стороны захода.

74

3 одним концом установлена каретка 30, которая удерживается в приподнятом положении под действием расжатия пружины 24, один конец которой упирается в плиту каретки, а второй — в кронштейн 14. От осевого смещения каретки на стержне 22 отверстие 29 снабжено шпонкой 31. На стержне 26 также с помощью втулки 32 одним концом установлена каретка 33, которая удерживается в приподнятом положении под действием расжатия пружины 28, один конец которой упирается в плиту каретки, а второй — в кронштейн 18.

От осевого смещения втулка 32 снабжена шпонкой 34. Устройство снабжено механизмом 35 поворота (перемещения ) кронштейнов 14 и 18 на стержне 10 в противоположном направлении перемеще" ния относительно одного к другому.

Механизм 35 поворота содержит стержень 36, установленный с возможностью горизонтального перемещения на втулке 9, на одном конце которого вертикально закреплена втулка 37, а на втором горизонтально установлен отжимной ролик 38, взаимодействующий с копиром 39, установленном на основании. Во втулке 37 стержня 36 средней частью закреплен стержень 40, на одном конце которого установлена втулка 41, взаимодействующая с упором 16 кронштейна 14, а на другом конце установлена втулка 42, взаимодействующая с упором 20 кронштейна

18. Кронштейны 14 и 18 с помощью пружин 43 и 44 сжатия подпружинены в исходное положение соответственно, т.е. в положение, когда каретка 30 находится строго над кареткой 33.— это складное рабочее положение кареток.

При разводе в разные стороны кронштейнов 14 и 18 каретки 30 и 33 устанавливаются на одной грризонтальной плоскости — это раскладное положение кареток. Один из концов пружин 43 и 44 закреплен соответственно на каретке 30 и 33, а другой — на кронштейне 7 соответственно.

Каждая каретка 30 и 33 выполнена в виде плиты и содержит резаки 45, закрепленные на гибких пластинах (не показано), которые несут на себе части резаков 45. Пластины выполнены с возможностью прогибания и попарного раздвижения от механизма прогиба (не показан) для удаления отходов, 199374

3 а также с возможностью раздвижения под действием механизма перемещения пластин с частями резаков 45 для сброса вырубленных заготовок 46. 3ажим листов 47 на каретках 30 и 33 осуществляется за счет поворотных прижимов 48, установленных на валу

49 кареток 30 и 33 посредством пово" рота (не показано) рычагов 50 соответственно. Отделение верхних листов со стопы .(не показано) осуществляется за счет подпружиненных упоров

51 соответственно. На концах стержня

1Q выполнены винтовые канавки 52 и 53.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Когда каретки 30 и 33 находятся в рабочей зоне пресса (не показан), то последние принимают складное положение (фиг.1). В данном случае кронштейн 7 повернут с колонкой 3 во втулке 1 с помощью шестерни 4, взаимодействующей с подвижной частью (не показано) в сторону рабочей зоны пресса. Кронштейны 14 и 18 установлены на стержне 10 и подпружинены пружинами 43 и 44. Втулка 13 кронштейна 14 упирается в гайку ll стержня 10 и находится в приподнятом положении, а втулка 17 кронштейна:18 упирается в гайку 12 и находится в опущенном положении на стержне 10.

Во втулке 9 на кронштейне-держателе .

7 стержень 36 механизма 35 поворота находится в исходном положении, т.е. перемещен во втулке 9 в сторону установки колонки 3. При этом на стержне

40 втулка 41 контактирует с началом скоса упора 16, установленный на лицевой стороне кронштейна 14, а втулка 42 контактирует также с началом скоса упора 20, установленного с внутренней стороны на кронштейне 18.

В свою очередь на стержне 22, уста-. новленном на,кронштейне, 14, каретка

30 за счет втулки 29 под действием расжатия пружины 24 упирается в буртик 23 и находится в приподнятом положении. На стержне 26, установленном на кронштейне 18, каретка 33. за счет втулки 32 под действием расжатия пружины 28 также находится в приподнятом положении, упирается в буртик 27. При этом опорная часть каретки 33 находится в одной вертикальной плоскости по отношению расположения каретки 30. К резакам на весу посредством прижимов 48 прижат лист

47 соответственно. Каретка 33 находится над нижней плитой пресса (не показана) . В процессе разруба верхняя плита пресса (не показана) начинает давить сверху на каретку 30, которая, преодолевая усилие пружины 24, перемещается на стержне 22 в нижнее положение, при этом прижимы 48 от устрой1р ства (не показано )поворачиваются в стороны, отчего лист 47 ложится на опорную, часть каретки 33, а резаки 45 каретки 30 начинают давить на лист.

Преодолевая усилие пружины 28 на стержне 26, каретка 33 также опуска-. ется вниз. Прижимы 48 от устройства (не показано) поворачиваются в сторону, лист ложится на нижнюю плиту пресса, а резаки 45 каретки 33 начинают давить на .лист, лежащий на нижней плите пресса.

Таким образом, при дальнейшем давлении верхней плиты пресса одновременно на опорной плоскости каретки 33 посредством резаков 45 осуществляется вырубка заготовок 46 из листа 47, а кареткой 33 также за счет резаков 45 осуществляется вырубка заготовок 46 из второго листа 47, лежащего на нижней плите пресса. При этом"вырубленные заготовки .входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между резаками, Процесс вырубки завершен. Верхняя плита пресса подни.мается в верхнее положение и останавливается.

При перемещении кареток 30 и 33 из зоны пресса в зону укладки вырубленных заготовок 46 в стопу,например на стол (не показан, начинает

4р поворачиватьсй,колонка 3 в направлении, указанном. стрелкой, за счет поворота шестерни 4 от привода. Вместе с колонкой 3 поворачивается в указанном направлении кронштейн 7 с ка4g реткой 30 и 33. В процессе поворота колонки 3 ролик 38 механизма 35 поворота входит в паз копира 39 и на"чинает перемещать стержень 36 по втулке

9 вместе со стержнем 40 в сторону установки кареток.При этом в гулка 41, установленная сверху на стержне 40, начинает взаимодействовать со скосом и набегать на упор 16

3 перемещая влево кронштейн 14 на

5 верхней части стержня 10. Одновременно втулка 41 на нижнем конце стержня 10 также начинает взаимодействовать со скосом и напирать на упор 20, перемещая вправо, т,е.

30 Л дудА

Фиг.2

S l! в противоположном направлении кронштейн 18 на нижней части стержня 10.

При повороте кронштейна 14 втулка

13 поворачивается в заданном направлении и опускается на стержне 10.

Одновременно при повороте кронштейна 18 втулка 19 вместе с кронштейном 18, осуществляет поворот в заданном направлении, перемещается вверх до момента, когда при повороте кронштейнов 14 и 18 на стержне IO кронштейна 7 каретки из раскладного положения согласно фиг.! примут раскладное положение согласно фиг.2, т.е, когда кронштейны 14 и 18 на стержне 10 одинаково повернутся в разные стороны, а за счет втулок !3 и )7 соответственно на стержне 10 переместятся одинаково навстречу друг к другу; когда каретки 30 и 33 окажутся на одной горизонтальной плоскости, преодолевая расжатие пружин 43 и 44 соответственно. В указанный момент ролик 38 механизма 35 поворота выходит из паза копира 39.

При укаэанном положении на заданном участке (не показан )эа счет раздвижения и прогиба гибких пластин осуществляется выбрасывание отходов °

При дальнейшем повороте колонки 3 осуществляется поочередная загрузка листами 46 каретки 30 и 33 путем поочередного отделения верхнего листа

99374 d от стопы (не показано ) упорами 5!.

По мере отделения листа на каретках

30 и 33 осуществляется поворот рычагов 50 с валами 49 и прижимами 48, которые обеспечивают удержание снизу каретки листа 47. В процессе очередного поворота колонки 3 в сторону рабочей зоны пресса ролик 38 с обратной стороны входит во вэаимодейI0 ствие с пазом копира 39 и перемещает стержень 36 механизма 35 поворота в обратном направлении, т.е. в исходное положение вместе со стержнем 40. При этом втулки 4! и 42 прокатываются в

I5 обратном направлении по упорам и скосам упоров 16 и 20 до момента упирания втулки 41 в кронштейн 14, а втулки 42 — в кронштейн 18, фиксирующими установку кронштейнов 14 и

20 18 на стержне 10 на одной вертикальной оси соответственно. При этом под действием сжатия пружин 43 и 44 кронштейны 14 и 18 поворачиваются навстречу друг к другу. Втулка 13, кронштейн 14 на стержне поднимается в верхнее положение, а за счет взаимодействия с винтовой канавкой кронштейн 18 на стержне 10 опускается в нижнее положение. Каретка 30 с при30 жатым листом останавливается над кареткой 33, на которой также прижат лист, Каретки иэ раскладного поло.жения принимают складное положение.

Пикл повторяется.

ВНИИПИ Заказ 7758/9

Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подачи длинномерного проката к обрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к автоматической линии для штамповки крупногабаритных деталей
Наверх