Способ изготовления деталей из ленточного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем размотки ленты из рулона, правки ленты и перемещения ее с образованием компенсационной петли, подачи лен-, ты из компенсационной петли механизмом подачи в штамп, штамповки заготовки и отделения ее от ленты рабочими инструментами штампа по концевым контурам, подачи заготовки f механизмом перемещения в профилегибочный стан, профилирования детали из заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отделение заготовки от ленты осуществляют с образованием промежуточного отхода с выступами по форме концов детали, ленту подают до подвижного в вертикальном направлении упора, расположенного за штампом по ходу подачи, S и останавливают, ее перед процессом штамповки, петлю ленты образуют над плоскостью подачи при остановке ленты, заготовку выводят из взаимодействия с упором и перемещают О ее ниже плоскости подачи со скоростью , большей скорости подачи ленты до упора. со ;0 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (51) 4 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТН3 (21) 3658730/25-27 (22) 16.08.83 (46) 23,12.85. Бюл..1Ô 47 (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Завод "Нежинсельмаш" (72) А,И.Гулько, В.С.Коровай, А.К.Антонюк, В.Л.Протопопов, В.Ф.Светличный и Ю.К.Антонов (53) 621,979:62-229.61(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 967621, кл. В 21 D 43/00, 1982 °

Профили гнутые. Типовые техноло- гические процессы изготовления РТМ

105-0-210-83, НИИТМ, Ростов-на-Дону, с. 152. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем размотки ленты из рулона, правки ленты и перемещения ее с образованием компенсационной петли, подачи лен-. ты из компенсационной петли меха„„SU„„1199371 А низмом подачи в штамп, штамповки заготовки н отделения ее от ленты рабочими инструментами штампа поконцевым контурам, подачи заготовки механизмом перемещения в профилегибочный стан, профилирования детали из заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, отделение заготовки от ленты осуществляют с образованием промежуточного отхода с выступами по форме концов "детали, ленту подают до подвижного в вертикальном направлении упора, расположенного за штампом по ходу подачи, и останавливают. ее перед процессом штамповки, петлю ленты образуют над плоскостью подачи при останов-. ке ленты, заготовку выводят из взаимодействия с упором и перемещают ее .ниже плоскости подачи со скоростью, большей скорости подачи ленты до упора.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала.

Целью изобретения является повы-. шение производительности процесса изготовления деталей из ленточного материала.

На фиг. I изображена автоматическая линия для изготовления деталей из ленточного материала, на фиг, 2 — вид линии, план, на фиг,3схема подачи ленты до упора, на фиг. 4 — схема перемещения заготовки.

Автоматическая линия содержит рулонницу 1 для установки рулона ленточного материала 2, правильную машину 3, передающий желоб 4, пресс 5 с вырубным штампом 6, передающий рольганг 7 с приводным упором 8 и профилегибочный стан 9.

Способ изготовления деталей из ленточного материала осуществляют следующим образом.

Ленточный материал 2 из рулонницы разматывают от привода правильной машины 3 и подают по передающему желобу 4 через вырубкой штамп 6, закрепленный на прессе 5, непрерывной подачей до взаимодействия перед.него конца ленты 2 с вращающимися верхними 10 и нижними 11 роликами приводного рольганга 7. В приводном рольганге 7 нижние ролики 11 имеют жесткую кинематическую связь с приводом рольганга 7, а верхние ролики 10 подпружинены и вращаются от сил контакта с нижними 11. В приводном рольганге 7 непрерывная лента перемещается вращением роликов 10 и 11 к упору 8, при приближении к которому посредством бесконтактного выключателя 12 включает упор 8, который поднимается вверх, и пресс 5 при этом осуществляет рабочий цикл штамповки на одиночном ходе. Движущаяся лента 2 до начала вырубки в п1тампе успевает торцом передней кромки дойти до упора 8 и остановиться во вращающих роликах

I0 u Il приводного рольганга 7, и в этот момент пуансон верхней части штампа 6 начинает вырубку разделительного (промежуточного )отхода

13 с выступами по форме выкусов 14 концов деталей. При этом останов1199371

30 ет команду на опускание упора 8 и выключение пресса 5. Освобожден;ная штучная заготовка 17, зажатая во вращающихся роликах 10 и 1! приводного рольганга 7, перемещается

35 (фиг ° 3 ) в профилегибочный стан 9 со скоростью, большей скорости подачи непрерывной ленты 2 правильной машины 3, В момент начала движения штуч40 ная заготовка перекрыта сверху лентой 2 на длину Ь, которая равна величине перемещения ленты 2 за время хода пресса эа вычетом величины

45 которая равна расстоянию от упора

8 до линии действия бесконтактного выключателя 12 и в пределах погрешностей срабатывания системы включения и определяется формулой

55

25 ленная в зоне штамповки лента 2 в период цикла вырубки образует ком" пенсационную петлю 15 на длине передающего желоба 4 с величиной прогиба а . Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости на длине, необходимых для постоянного поджатия переднего конца разделенной ленты к пуансону и быстрого выпрямления освобожденного конца ленты 2, Устойчивость петли 15 в большой степени зависит от ширины ленты В, которая находится в пределах интервала широкополосных заготовок и равна В=200-800 мм.

Длина отрезанной штучной заготовки 1 равна расстоянию между упором

8 и обращенной к нему режущей кромкой матрицы штампа 6. Сразу после освобождения движущаяся непрерывно лента 2 входит в зону штампа 6 и движется к приводному рольгангу 7 в пространстве, заданном ограничительными вращающимися роликами 16, над отрезанной штучной заготовкой 17.

Отход 13 проваливается вниз через отверстие в штампе 6. При перемещении штампа в верхнее положение блок дисков управления, установленных на кривошипном валу пресса, дагде Ь вЂ” величина перекрытия

Ч„ - скорость подачи ленты, м/мин; и — число ходов пресса, мин.; р - расстояние от упора до линии действия бесконтактного выключателя 12, которое

3 1 подбирается расчетно с экспериментальной корректировкой.

В момент удаления штучной заготовки 17 (фиг. 4) за пределы действия упора 8 за счет разности скоростей перемещения штучной заготовки Ч и скорости перемещения ленты Ч, обращается интервал 1, кото-.. рый необходим для включения движущейся лентой 2 подъема упора 8 .и срабатывания пресса 5. Величина интервала определяется зависимостью по формуле где 1. — длина детали;

Ь вЂ” величина перекрытия; — интервал между лентой и уходящей штучной заготовкой;

Ч вЂ” скорость перемещения штучP ной заготовки 17 по рольгангу;

Vд — скорость подачи ленты.

В результате отрезанная заготовка уходит иэ зоны действия упора, а непрерывная лента с пробитыми выкусами переднего конца приближается к упору 8, цикл повторяется.

Опытное изготовление производят в. автоматической линии штамповки .и профилирования из.рулонного оцинкованного металла.

Иэ рулона ленты диаметром 3 =

=1200 мм, шириной B=367 мм разматывают металл непрерывной подачей правильной машины ПУ-10 с характеристикой 0,5-3,50-400 со скоростью

Ч„=24 м/мин по передающему желобу длиной 3--300 Ом в вырубной штамп, закрепленный на прессе К 2130В, Усилие пресса — 1000 кН; число ходов одиночного включения

45 ход/мин; число ходов автоматического включения 95 ход/мин; закрытая высота 300 мм; размер стола 850 ° 560 мм, Далее по штампу перемещают ленту 2 до взаимодействия с роликами приводного рольганга, осуществляющего перемещение движущей ленты 2 к упору 8 со скоростью размотки V„=

=24 м/мин.

Скорость перемещения отрезанной заготовки в приводном рольганге Ч =

=30 и/мин. За счет разности скорос199371

4 тей лента перемещается к упору 8 в приводном рольганге 7 с натягом и проскальзыванием в тяговых роликах.

При приближении ленты к упору бесконтактный выключатель 12 включает упор 8 и начинается цикл работы пресса 5, Первую вырубку осуществляют в штампе при заходе ленты в рабочую зону штампа, а последующие — при

1О подходе резанного входного конца ее к упору 8.: Длина отрезанной штучной заготовки 1=1854 мм. Ширина разделительной полосы отхода 13 С мм =

=10 мм максимальная длина выкуса

К=60 мм; минимальная ширина выкуса

m=7 мм, образованная петля достигает максимального значения а=400 мм.

При опускании упора 8 после окончания разделительной штамповки отре-.

2О занная штучная заготовка 17 уходит по приводному рольгангу 7 со скоростью Ч =30 м/мин, а набегавшая лента 2 идет к упору со скоростью

Чд --24 м/мин, создавая интервал меж. 25 ду отрезанной заготовкой 17и лентой 2.

Скорость профилирования в стане равна скорости. подачи приводного рольганга Ч =30 м/мин.

Размеры йостройки автолинии определяются расчетно с экспериментальной корректировкой

5 V n 5 24000 — — =105 мм.

35 2400

b= -105=253-105=148 xn .:

9, - -т-

f =P-L — - Ь= 1854-1854 ° — -148=

Чд, 24

Чр

=223 мм, 40 отрезанная штучная заготовка l 7 с концевыми выкусами перемещается по рольгангу 7 в профипегибочный

15-клетьевой стан тяжелого типа и получают желоба кормораздатчика

45 шириной 140 мм, высотой Н=110 мм, диаметром несущей трубы тросошайбового транспортера 4=55 мм (не показано ).

Полученные профилированные детали характеризуются стабильностью геометрических размеров и хорошим внешним видом.

Применение предлагаемого спосо55 ба позволит повысить производительность автоматической линии за счет ликвидации прерывности подачи ленты в рабочую зону пресса.!

199371

Фиг.2

Тираж 774 Поднисное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7758/9

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная. 4

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор Н.Пушиенкова ТехредИ.Надь Корректор О.Луговая