Устройство для гранулирования материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА по авт. св. № 554881, отличающееся тем, что, с целью фиг.1 увеличения производительности и эксплуатационной надежности, цилиндр с тангенциальными окнами жестко соединен с вращающимся барабаном посредством соединительного элемента, отделяющего полость барабана от газораспределительной камеры, и имеет диаметр, равный 0,2-0,5 диаметра барабана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной торец цилиндра расположен от насадки барабана на расстоянии 0,2-0,3 его диаметра. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что цилиндр на внутренней поверхности снабжен транспортирующей спиралью. / у i f5 8 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 554881 (21) 3798988/24-06 (22) 08.10.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) И. Г. Гришаев, А. Н. Цетович, П. В. Классен, И. E. Эвельсон и В. Г. Быковская (53) 66.047.755.55 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР № 554881, кл. В 01 J 2/12, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА по авт. св. № 554881, отличающееся тем, что, с целью,SU„„1196639 A (я) 4 - F 26 В 11 04 В 01 J 2 12 увеличения производительности и эксплуатационной надежности, цилиндр с тангенциальными окнами жестко соединен с вращающимся барабаном посредством соединительного элемента, отделяющего полость барабана от газораспределительной камеры, и имеет диаметр, равный 0,2 — 0,5 диаметра барабана

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной торец цилиндра расположен от насадки барабана на расстоянии

0,2 — 0,3 его диаметра.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что цилиндр на внутренней поверхности снабжен транспортирующей спиралью.

1196639

Фиг. 2

Изобретение относится к технике сушки, может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 554881.

Цель изобретения — увеличение производительности и эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — цилиндр с тангенциальными окнами.

Устройство содержит наклонно установленный вращающийся барабан 1, загрузочную (газораспределительную) камеру 2 с патрубком 3 подвода теплоносителя и патрубком 4 ввода порошкообразного м атериала (внешнего рецикла), форсункой 5 и цилиндром 6 с тангенциальными щелевыми окнами 7, который жестко соединен с spamаюшимся барабаном 1 с помощью соединительного элемента 8, разгрузочную камеру 9 с патрубками 10 — 12 для выхода соответственно теплоносителя, товарной и крупной фракций. Вращающийся барабан 1 снабжен по всей длине лопатками подъемно-лопастной насадки 13 и обратным полым шнеком 14 для транспортирования внутреннего ретура в головную часть вращающегося барабана, где расположена приемная насадка 15, из хвостовой. Патрубок 4 введен в цилиндр 6, на внутренней поверхности которого расположена транспортирующая спираль 16.

Диаметр Р ц цилиндра 6,значительно меньше диаметра Dg барабана 1 и равен

0,2 — 0,5 Dy, а выходной торец цилиндра 6 расположен на расстоянии 1, равном

0,2 — 0,3 диаметра Рц цилиндра от начала

2 приемной насадки 15 в головной части вращающегося барабана.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа через форсунку 5 распыляется на ядро вихревой завесы материала, создаваемой в цилиндре 6 при тангенциальном вводе теплоносителя из газораспределительной камеры 2, в которую он подается по

10 патрубку 3, и порошка, поступающего по патрубку 4. Затем образующаяся смесь попадает на завесу материала, создаваемую приемной насадкой 15 в -головной части spamаюшегося барабана 1. Образующиеся агломераты, ссыпаясь с лопаток подъемно

15 лопастной насадки 13 и контактируя с теплоносителем, окатываются и досушиваются..

Часть продукта обратным полым шнеком

14 возвращается в головную часть вращающегося барабана, а товарная и крупная фракции готового продукта и отработанный теплоноситель выводятся через соответствующие паутрубки 11, 12 и 10 разгрузочной камеры 9. Установка в газораспределительной камере 2 цилиндра 6 с возможностью вращения вместе с барабаном 1 при помощи соединительного элемента 8 приводит к тому; что наиболее крупные частицы ретура, которые подаются в него по патрубку 4, после того, как отброшены к стенкам цилиндра 6 и не захвачены струей распыленной

30 пульпы при вращении медленно переме1 щаются в сторону барабана 1 и попадают в приемную насадку 14 для создания завесы.

При наличии на внутренней поверхности цилиндра 6 транспортирующей спирали 16 возрастает скорость удаления из него указанных частиц, участвующих в создании завесы.

1196639

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 7551 36 Тираж 65! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4