Окомкователь сыпучих материалов

 

ОКОМКОВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий вращающиеся наружный и внутренний барабаны, установленные концентрично, средство для подачи исходных компонентов и сепарирующее устройство , установленное на разгрузочном конце барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности окомкователя , средство для подачи исходных компонентов подсоединено к наружному барабану , а внутренний барабан снабжен перегрузочными патрубками, подсоединенными к сепарирующему устройству, и радиальными перегородками, установленными в нем между отверстиями перегрузочных патрубков. сл 05 го 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1162473

Ф(51) В Ol J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3444809/23-26 (22) 30.03.82 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) И. А. Григорович (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 382298, кл. В 01 F 9/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 965497, кл. В 01 J 2/12, 1980. (54) (57) ОКОМКОВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий вращающиеся наружный и внутренний барабаны, установленные концентрично, средство для подачи исходных компонентов и сепарирующее устройство, установленное на разгрузочном конце барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности окомкователя, средство для подачи исходных компонентов подсоединено к наружному барабану, а внутренний барабан снабжен перегрузочными патрубками. подсоединенными к сепарирующему устройству, и радиальными перегородками, установленными в нем между отверстиями перегрузочных патрубков.

1162473

20

1.

Изобретение относится к области, свя-. занной с полученнием окатышей из сыпучих материалов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнометаллургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности окомкователя.

На фиг. 1 изображен окомкователь, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Окомкователь состоит из вращающегося наружного барабана 1, связанного с приводом (не показан). Барабан 1 выполнен в виде последовательно расположенных конусных камер, внутренние диаметры которых возрастают к выходному концу барабана. На передней неподвижной торцевой стенке 2 закреплены загрузочная течка 3, приспособление 4 для подачи связующего компонента в полость барабана 1 и устройство 5 для чистки внутренних поверхностей барабана 1 и барабана 6, выполненное в виде горизонтальных ножей. Внутри барабана 1 на распорках 7 концентрично установлен внутренний конусный барабан 6, сужающийся к выходному концу барабана 1. Полость барабана 6 соединена тремя перегрузочными патрубками 8 с сепарирующим устройством — кольцевой полостью 9, образованной цилиндрическим ситом 10 и обечайкой

11, диаметр которой превышает диаметр сита. Кольцевая полость 9 разделена тремя винтовыми перегородками 12, угол наклона которых к оси барабана 1 превышает угол естественного откоса некондиционного продукта, возвращаемого на повторное окомкование. Возле входов в перегрузочные патрубки 8 перегородки 12 образуют в кольцевой полости 9 «карманы», в которых при вращении барабана 1 собирается просыпавшийся сквозь сито 10 некондиционный продукт. Сито 10 в зонах накопления материала выполнено неперфорированным. Полость барабана 6 в зоне выходных отверстий перегрузочных патрубков 8 разделена радиальными перегородками 13 на каналы 14. При этом число каналов 14 принимается равным числу перегрузочных патрубков 8.

Перегородки 13 устанавливаются под углом к оси барабана 6, превышающим угол естественного откоса некондиционного продукта. Это обеспечивает беспрепятственную подачу высыпаюшегося из патрубков 8 некондиционного продукта в полость барабана 6. На стенке разгрузчной камеры 15, установленной неподвижно, закреплено приспособление 16 для подачи связующего компонента и в полость внутреннего барабана 6.

1

Окомкователь работает следующим образом.

Включается привод, вращающий барабан 1 и связанный с ним барабан 6. Сыпучий материал подается через загрузочную течку 3 в полость барабана 1. Одновременно через приспособление 4 в барабан 1 подается связующий компонент. При последовательном перемещении сыпучего увлажненного материала по камерам барабана 1 происходит его окомкование и упрочнение. Попадая на сито 10 в конце барабана 1 крупные (кондиционные) окатыши скатываются в разгрузочную камеру 15 и выгружаются из окомкователя. Мелкие (некондиционные) окатыши и неокомкованная пыль просываются сквозь ячейки сита 10 в кольцевую полость 9. При дальнейшем вращении барабана 1 они собираются винтовыми перегородками 12 в «карманы» возле входов в перегрузочные патрубки 8. Поскольку в зонах накопления некондиционного продукта си то 10 выполнено неперфорированным, то при переходе материала в верхнее положение он не будет просыпаться через ячейки сита 10, а полностью через патрубки 8 поступит в полость внутреннего барабана 6. Благодаря уклону конической поверхности в процессе вращения барабана 6 некондиционный продукт будет перемешаться в «голову» барабана 1. При этом через приспособление

16 в полость барабана 6 может дополнительно подаваться связующий компонент. Это способствует повышению сцепляемости некондиционного продукта в процессе перемещения вдоль барабана 6 и образованию в барабане 6 новых окатышей, которые, попадая в первую камеру барабана 1, выполняют роль «зародышей» и способствуют интенсивному окомкованию сыпучего материала.

Предложенный оком кователь увеличивает выход конечного продукта за счет формирования во внутреннем барабане из возвращаемого некондиционного продукта окатышей, выполняющих при поступлении в «голову» наружного барабана роль «зародышей» и повышающих интенсивность процесса окомкования. Полностью исключаются отходы после окомкования, так как из окомкователя выходит только кондиционный продукт. Это исключает необходимость установки дополнительных приспособлений для отсортировки некондиции и возврата продукта на повтороное окомкование и позволяет уменьшить количество единиц оборудования, потребное для окомкования заданного количества материала, - высвободить производственные площади, существенно снизить общие затраты на производство окатышей, стоимость линии получения окатышей и эксплуатационные расходы.

1162473

17

7Z

Вид Б

Ц 9 15 16

Составитель Н. Лебедева

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3986/5 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4