Способ изготовления резьбы и сопряжений малых радиусов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) у .В23G 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3795534/25-08 (22) 22.06.84 (46) 07.12.85. Бюл. Ф 45 (7 1) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) Б.А.Зорин (53) 62 1.992.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 856700, кл. В 23 G 1/00, 1979.

Якушев А.И. и др. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. M. Машиностроение, 1979, с. 122-127. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНУЩ РЕЗВВЦ

И СОПРЯЖЕНИЙ МАЛЫХ РАДИУСОВ, включающий накатывание резьбы и ее чистовое шлифование, при котором детали сообщают вращение, а инструменту — песремещение вдоль оси детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, после чистового шлифования основание резьбы дополнительно обрабатывают вращающимся инструментом в виде ° струны, покрытой абразивом, которому сообщают окр окную скорость, более чем десятикратно превышающую окружную скорость обрабатываемой детали.

196179 — > ctg 5 > 10, айне о Ает

Составитель Климов

Редактор И.Николайчук Техред Л.Микеш Корректор Г.Решетник и

Заказ 7510/13 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

1 I

Изобретение относится к техноло. гии машиностроения, точнее к технологии изготовления резьбы и сопряжений малых радиусов на деталях, ра ботающих при усталостном нагружении.

Цель изобретения — повышение усталостной прочности деталей путем дополнительной абразивной обработки основания резьбы, повышающей чистоту поверхности и создающей неровности

S направленные параллельно силовым линиям внешней нагрузки на деталь, т.е. вдоль ее оси вращения, в результате чего они не являются концентраторами напряжения и потенциальными очагами начала микротрещин усталости.

На фиг. 1 изображено основание резьбы при существующих способах чистовой обработки; на фиг. 2 — основание резьбы, обработанной по предлагаемому способу, на фиг. 3— устройство для обработки основания рез ьбы.

Устройство состоит из скобы 1, на одном конце которой закреплены двигатель 2 и держатель 3, а на другом конце — подшипник 4. Между валом двигателя 2 и подшипником 4 натянута стальная струна 5 с абразивным покрытием. Держатель 3 устройства закреплен в резцедержателе станка таким образом, что струна контактирует с основанием резьбы (фиг.3).

Способ осуществляется следующим образом.

10 Включается станок и двигатель 2.

Вращающаяся струна, перемещаясь вдоль оси детали, обрабатывает осно-. вание резьбы. При этом направление рисок, получаемых в результате обра15 ботки на основании резьбы, не должно отклоняться от направления нагрузки при эксплуатации детали более чем

О на +5.; т,е. риски должны быть направлены вдоль оси вращения детали.

20 Для выполнения данного условия должно быть выдержано следующее неравенство где Чц„ — скорость вращения инструмента, д т — скорость вращения детали.