Рабочий орган для зачистки кромок деталей

 

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ, имеющий корпус с зачистным инструментом, выполненным из размещенных соосно торцовой и цилиндрической щеток, отличающийся тем, что,с целью повышения качества и производительности зачистки, он дополнительно содержит скребки с фиксаторами их положения, а щетки рабочего органа выполнены в виде радиальных сегментов, при этом скребки установлены между радиальными сегментами-на оси с возможностью поворота относительно продольной оси корпуса в радиальной плоскости и снабжены средством возврата в рабочее положение; определяемое фиксатором , а их рабочая поверхность совпадает с образующей рабочей поверхности щеток. СЛ С со 4 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757623/22-12 (22) 26.06.84 (46) 30. 11.85. Бюл. ¹ 44 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н.С. Салько и Е.В. Перепичка (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 986519, кл. В 08 В 1/04, 1981. (54)(57) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

КР0М0К ДЕТАЛЕЙ, имеющий корпус с зачистным инструментом, выполненным из размещенных соосно торцовой и цилиндрической щеток, о т л и ч а ю„„SU„„1194514 A шийся тем, что,с целью повьппе-, ния качества и производительности зачистки, он дополнительно содержит скребки с фиксаторами их положения, а щетки рабочего органа выполнены в виде радиальных сегментов, при этом скребки установлены между радиальными сегментами на оси с возможностью поворота относительно продольной оси корпуса в радиальной плоскости и снабжены средством возврата в рабочее положение; определяемое фиксатором, а их рабочая поверхность совпадает с образующей рабочей поверхности щеток. Ф

2. Рабочий орган по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что угол между

1194514 рабочими поверхностями рабочего органа равен 107-117 .

Изобретение относится к зачистке кромок деталей, например, от заусенцев.

Целью изобретения является повышение качества и производительности 5 зачистки.

На фиг. 1 изображен рабочий орган для зачистки кромок деталей, вид сверху; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Рабочий орган для зачистки кромок деталей содержит стол 1 с направляющей 2, на котором установлен механизм зачистки, содержащий привод 3 15 с надетым на его вал устройством 4 в виде щетки, с воэможностью регулировки в вертикальном и горизонтальном направлении, причем устройство 4 снабжено рабочими элементами 5, вы- 20 полненными в виде лопастей, закрепленными неподвижно на осях 6, которые установлены в фланцах 7 и 8 с возможностью поворота на ограниченный угол. Пружина 9 прижимает рабочий элемент 5 к параллельно установленному ему стержню 10, одна кружина которой прикреплена к элементу 5, а вторая — к фланцу 8. Пружина 11 установлена на оси 6 с заданным усилием, 30 расчитанным на сопротивление заусенца. Причем рабочий элемент 5 имеет тупой рабочий угол Д который выполнен на 1 — 2 больше угла, под которым установлен механизм зачистки к направляющей 2 и составляет 107-117, причем такое выполнение узла обеспечивает надежность в работе: между кромкой с заусенцами 12 и рабочей поверхностью элемента 5 на торцовой щетке 13 обеспечивается гарантированный зазор на наибольшем ее диаметре с целью предотвращения удара элемента 5 о поверхность детали 14.

Зачистные элементы 15 выполнены в виде цилиндрической щетки, причем поверхность 16 фланца 8 снабжена торцовой щеткой 13 с конической поверхностью, а устройство 4 установлено к направляющей 2 под углом с, равным 105-115, в интервале, при котором лопасть рабочего элемента 5 эффективно воздействует на заусенец

12 под углом и при котором оно имеет оптимальные параметры. При увеличении этого угла увеличиваются габариты щетки, при уменьшении его увеличивается износ рабочего элемента 5 на цилиндрической щетке 15.3ачистные элементы 15 цилиндрической щетки прикреплены к корпусу 17 нри помощи проволоки 18 и ограничены от боковых перемещений стержня 19, а гайки 20 прижимают их к упору 21, прикрепленному к фланцу 8 торцовой щетки 13, Установка работает следующим образом.

Перед обработкой механизм зачистки регулируется таким образом, что рабочий элемент 5 на торцовой щетке имеет на наибольшем диаметре гарантированный зазор с кромкой заусенца 12 14 примерно

2-3 мм, которая выставлена по направляющей 2. В процессе обработки происходит контактирование рабочего элемента 5 с заусенцем 12, причем часть его, расположенная на цилиндрической щетке, воздействует на заусенец 12 под углом, частично его срезая и отгибая наружу, а часть элемента 5, расположенная на торцовой щетке 13 воздействует на него в вертикальной плоскости так, что элемент 5 начинает перемещаться от созданного натяга с деталью 14 в сторону фланца 8 торцовой щетки 13, при этом пружина 11 сжимается и обработка происходит под ее усилием, т.е. обработка заусенца 12 на детали 14 происходит в .двух плоскостях. При соударении элемента 5 < заусенцем

12 или при соуцарении его торца о поверхность детали 14 он поворачивается на оси 6, при этом пружина 9

119451б растягивается и элемент 5, минуя препятствие, возвращается под действие пружины 9 в исходное положение,тем самым предохраняя элемент 5 от разрушения. Зачистные элементы 15, выполненные из тонкой проволоки, очищают поверхность детали 14 и притупляют острые кромки. Механизм работает при одностороннем вращении.

В связи с тем, что механизм зачистки установлен на столе под углом

105-115, складываются благоприятные условия для снятия заусенцев, заключающиеся в том, что часть рабочего элемента в виде лопасти на цилиндрической щетке эффективно воздействует на заусенец под углом,срезая его, а часть лопасти элемента на торцовой щетке снимает часть заусенца, образовавшегося после воздействия лопасти цилиндрической щетки. Угол между лопастями в пределах 107-117 обеспечивает надежность в работе элемента торцовой щетки, состоящую в том, что между кромкой с заусенцем и рабочей плоскостью элемента обеспечивается гарантированный зазор на наибольшем ее рабочем диапазоне. Данная установка

1б обеспечивает зачистку заусенца на деталях рабочим элементом в двух плоскостях одновременно, что значительно повышает производительность зачистки заусенцев на деталях с высоким качеством кромки, а зачистные элементы из тонкой проволоки притупляют ее. Причем рабочий элемент выполнен цельным„ что дает возможность упростить конструкцию и технологию

yg изготовления установки.

1194514

2f f7

Составитель В. Курочкин

Редактор И. Ковальчук Техред А.Бойко

Корректор Г. Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7349/11 Тираж 579

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5