Устройство для очистки длинномерного изделия

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ по ав.св. № 860896, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения качества очистки, каждая диада снабжена средством прижатия роликов одного к другому,а вал ролика, размещенного на конце диады, связан с соответствующей ему шестерней посредством универсального шарнира и имеет возможность качания вокругцентра универсального шарнира в плоскости осей роликов, при этом ролики и очистные элементы вьшолнены с плавающими осями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что универсальный шарнир выполнен в виде шарового соединения, шар которого выполнен на конце вала, а внутренняя сферическая поверхность - в ступице шессл терни, при этом шар имеет палец,размещенный радиально и перпендикулярно оси вала, а на сферическойповерхности вьтолнен паз.

(! 9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧИНИХ

РЕСПУБЛИН (Sl)4 В 08 В 1/04

Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3КЕИКЩДЦ

Ц """ "

ЮИБЛНОТ 1(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (61) 860896 (21) 3730286/29-12 (22) 19.04.84 (46) 23.08.85..Бюл. Р 31 (72) А.М. Олейников, В.В. Мельников и Э.А. Жабкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (53) 621.79.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 860896, кл. В 08 В 1/04, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ по ав.св. и 860896, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества очистки, каждая диада снабжена средством прижатия роликов одного к другому,а вал ролика, размещенного на конце диады, связан с соответствуюп(ей ему шестерней посредством универсального шарнира и имеет возможность качания вокруг центра универсального шарнира в плоскости осей роликов, при этом ролики и очистные элементы выполнены с плавающими осями.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что универсальный шарнир выполнен в виде шарового соединения, шар которого выполнен на конце вала, а внутренняя сферическая поверхность — в ступице шестерни, при этом шар имеет палец,размещенный радиально и перпендикулярно оси вала, а на сферической поверхности выполнен паз.

1174098

Изобретение относится к области очистки металлических поверхностей и может быть использовано в металлургической, автомобильной промышленности, а также химическом н нефтяном 5 машиностроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества очистки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для очистки длинномерных иэделий; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 " разрез Г-Г на 15 фиг. 4; на фиг ° 6 и 7 - различные положения роликов и шестерен предлагаемого устройства.

Устройство содержит очистные механизмы 1 и 2, расположенные с внеш- 20 ней и внутренней стороны обрабатываемой детали, подающие механизмы 3 и 4.

Очистные механизмы содержат иглофрезы 5, получающие вращение от шестерен 6 и 7 и электродвигателя 8. 25

Подающие механизмы выполнены в виде диад 3 и 4, содержат подающие ролики 9 и 10, закрепленные на валах

11 и 12. Вал 12 размещен в корпусе

13, имеющем П-образную форму и пред- 30 ставляющем собой свободное звено диады, при этом ось вала 12 является осью шарнира диады. Боковые стороны корпуса 13 служат направляющими для втулки 14, несущей вал 11 с жестко закрепленным на его конце шаром 15, который размещен в имеющей Форму внутренней сферической поверхности ступице шестерни 16. Ступица шестерни 16 имеет паз и взаимодействует с валом 11 посредством пальца 17. .Таким образом, вал 11 соединен с шестерней 16 посредством универсального шарнира.

Один конец втулки 14 шарнирно эа- ys креплен в корпусе 13 и выполнен с возможностью качания на опорах 18 вокруг оси 19, проходящей через центр

20 универсального шарнира, а другой конец втулки соединен тягой 21 с gp гильзой 22 пневмоцилиндра 23, шток 24 которого жестко соединен с корпусом

13. Пневмоцилиндр 23 с гильзой 22 и тягой 21 представляют собой средство прижатия роликов 9 и 10 одного к дру-у гому.

Очистной элемент, например с плавающей осью закреплен на приводном валу 26, на котором установлено при помощи шпонки 26 и гайки 27 шаровое кольцо 28. В шаровом кольце 28 радиально установлены цилиндрические шпонки 29 типа шкворней, на выступающих концах которых размещены кольцевые втулки 30, которые через цилиндрические шпонки 29, установленные . в отверстия 31, передают крутящий момент гильзе 32, имеющей внутреннюю сферическую поверхность, сопряженную с шаровым кольцом 28. На наружной поверхности гильзы 32 закреплена при помощи гайки 33 иглофреза 5. Гиль за 32 снабжена канавками для сборки с шаровым кольцом 28, выполненным по краям сферической поверхности гильзы 32, в которые установлены эластичные шайбы 34, предохраняющие поверхность контакта от попадания в них пыли, грязи и окалины и удерживающие смазку внутри. Каждый очистной элемент имеет механизм прижатия к о6рабатываемой полосе 35, выполненный, например в виде пневмоцилиндра 36.

Плавающая ось у тянущих роликов

9 и 10 обеспечивается следующими конструктивными признаками. Каждый ролик взаимодействует с соответствующим ему валом (11 или 12) посредством пальца 37, на. выступающем конце которого находится втулка 38, размещенная с некоторым зазором B отверстии

39 на поверхности вала. Эластичные шайбы 40 предохраняют внутреннюю поверхностью роликов от попадания в них загрязнений и удерживают смазку.

Для осуществления подачи полосы используется один электродвигатель

41 на о а механизма подачи. От электродвигателя 4 1 вращение передается через редуктор 42, цепные передачи

43 на звездочку 44 и шестерню 45 на вал 12. На вал 11 вращение передается посредством взаимодействия шестерни 45 с шестерней 16.

Устройство работает следующим образом.

Включаются электродвигатели 8 и

4 1. От электродвигателя 8 через шестерни 6 и 7 получают вращение иглофрезы 5. От электродвигателя 41 через редуктор 42, цепную передачу 43 вращение передается на звездочку 44, закрепленную на валу 12, связанном с роликом 10. Шестерня 44, взаимодействуя с шестерней 16 через универ сальный шарнир 20, приводит во вра1174098 4 коса детали между режущими поверхностями иглофрез, что приводит к повышению качества обработки, расширению технологических возможностей.

Использование изобретения позволит расширить технологические возможности, ликвидировать переналадку устройства при обработке разнотолщинных е" и изогнутых в различных плоскостях

1б деталей типа полос, что достигается обеспечением постоянного контакта иглофреэ и очищаемых поверхностей при стабильной подаче полос в большом диапазоне толщнн. Кроме того, каждый

15 подающий ролик является ведущим и автоматически меняет угол наклона без нарушения зубчатого зацепления.

I з щение вал 12 с роликом 9. Одновременно полости сообщаются с источником среды под давлением, при этом посредством цилиндра 36 иглофрезы прижимаются к очищаемому иэделию 35 с двух сторон, а посредством цилиндров 24 очищаемое изделие зажимается между падающими роликами 9 и 10 и получает от них поступательное перем щение. При изменении толщины полосы вал 11 проворачивается вокруг оси универсального шарнира 20, при этом межосевое расстояние зубчатого зацепления шестерен 45 и 16 не меняется, а расстояние между осями роликов может меняться в необходимых пределах,(от Ьмин до Ьмакд °

Узлы соединения роликов 9 и 10 и иглофрез 5 с соответствующими им валами представляют собой универ- 2б сальные шарниры, благодаря чему их плавающие оси и могут самоустанавливаться относительно обрабатываемой полосы, а изменение толщины полосы, наклон ее обрабатываемых поверхностей2 как в одну, так и в другую стороны, а также одновременное изменение толщины и наклона полосы, наличие или отсутствие ржавчины, окалины йе нарушают стабильную подачу, не вызывают пере- щ

Предлагаемое техническое решение сводит до минимума износ трущихся контактирующих поверхностей механизма передачи крутящего момента, что особенно важно при обработке поверхностей широкими фрезами с большими усилиями прижатия. В результате с обрабатываемой поверхности снимается равномерный слой металла, стабилизируется нагрузка на привод станка и обеспечивается качество ьбработанной поверхности.

l 174098

1174098! I 74098

29

Г

Фиг.4.

1/74098

Г-Г фиг.5

1174098.

Составитель Е. Стругальский

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Зайцева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5097/9 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5