Пакет для производства многослойных листов

 

ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ, состоящий из заготовок плакирующего и основного слоев, соединенных планками герметизирующей рамки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных листов на заготовке основного слоя выполнен вырез по периметру под герметизирующую рамку, глубиной 0,05-0,2 толщины основного слоя, а шириной 1,05-1,45 толщины планки герметизирующей рамки. (Л со го со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Л0„„1191231 (594 В 23 К 2004

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г= ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3613590/25-27 (22) 08.04.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) А. П. Воропаев, С. М. Левитан, В. А. Горелов и А. П. Парамошин и В. Г. Мангуш (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 621.771.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812476, кл. В 23 К 20/00, 1979. (54) (57) ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ. состоящий из заготовок плакирующего и основного слоев, соединенных планками герметизирующей рамки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных листов на заготовке основного слоя выполнен вырез по периметру под герметизирующую рамку, глубиной 0,05 — 0,2 толщины основного слоя, а шириной 1,05 — 1,45 толщины планки герметизирующей рамки.

1191231

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству биметаллов методом пакетной прокатки.

Целью изобретения является повышение качества соединения слоев за счет предотвращения проникновения продуктов электросварки между слоями.

На чертеже изображен пакет в сборе.

Пакет состоит из заготовок основных верхнего 1 и нижнего 2 слоев, которые выполнены с вырезами 3 по периметру, образующими выпуск 4, распространяющийся на всю поверхность контакта 5, а также соединительную рамку 6. Заготовки плакирующего слоя 7 с разделительным слоем 8 расположены между основными слоями.

Соединительная рамка скреплена посредством электросварки с заготовками основного слоя сплошным сварным швом 9.

Нижний сляб 2 устанавливают вырезами 3 вверх, которые предварительно получают путем строга ния на строгальных станках. Затем помещают плакирующие пластины 7, а соединительную .рамку 6 укладывают нижней поверхностью в вырезы. Сверху кладут верхний сляб 1 с вырезами 3 вниз так, чтобы последние контактировали с верхней поверхностью рамки.

Собранный пакет подают на участок электросварки и производят обварку его сплошным швом по периметру.

Сущность изобретения заключается в том, что благодаря вырезу расплавленные частицы металла и остатки обмазки, попавшие через всегда существующие зазоры выреза 3 и рамки 6, задерживаются в своеобразном кармане, предотвращая тем самым загрязнение контактных поверхностей и обеспечивая качественное соединение слоев. При этом ширина выреза определяется из условий допускаемых отклонений в геометрии соединительной рамки. Согласно технологической инструкции на изготовление пакетов размеры горячекатаной полосы, из которой делают планки, имеют допуск+-4 мм, а допускаемые отклонения размеров самой рамки по ширине составляет +-5 мм от ширины слябов основного слоя.

Тогда минимальная ширина выреза определится в случае, если указанные допуски в своем полном диапазоне будут взаимно частично компенсировать друг друга (10 — 8), а максимальная при их сложении (10+8), т. е. учетом толщины планки

40 мм это составит: минимальная 40+2=

=42 мм и максимальная 40+10+8=58 мм.

В относительных величинах это будет равно (42 — 58/40 = 1,05 — 1,45 от толщины планки соединительной рамки.

Глубина выреза определяется условиями предохранения контактных поверхностей от попадания на них продуктов электросварки. С этой целью расчет ведем для наиболее неблагоприятных условий, когда

55 масса сварочных материалов проникает в зазор между основным слоем и соединительной рамкой, а ширина выреза минимальна, т. е. составляет 1,05 толщины планки.

Для выполнения сварочных швов используется сварочный манипулятор типа УСМ вЂ” 1000 с диапазоном скоростей сварки 6,5 — 13 мм/с. При этом расход сварочных материалов составляет в среднем

132 мм /с. Тогда изменение площади сварки (приведенной к единице длины сварочного шва) определяется отношением

132/6,5 — 13 = 20,31.— 10,12 мм . При указанных неблагоприятных условиях сварочные материалы концентрируются в уступе выреза в форме треугольника. Если один из пакетов его равен разнице в ширине выреза и толщине планки, то другой определит глубину выреза. Тогда из равенства площадей найдем, что высота накопившихся продуктов сварки или необходимая глубина выреза составит 2 (20,31— !

О, 12) (1,05.40 — 40) =20,3 — 10,! мм. С учетом используемого сортамента толщин слябов основного слоя в диапазоне 100+200 мм, относительная глубина определится в диапазоне 20,3 — 10,1/1 00 †2 = 0,05 — 0,2.

Пример. Для получения биметалла

16ГС+08Х13 толщиной IO мм используют пакеты размерами 255х1250х2100 мм. Высота пакета состоит из двух слябов по

100 мм. двух плакирующих пластин по

25 мм и зазора 5 мм. Предварительно на строгальном стане подготавливают поверхность основного слоя. Далее по периметру каждого сляба выполняют вырез, ширина которого при толщине планки 40 мм определится 1,05 — 10 = 42 мм. Глубина выреза составит 0,05 х100=5 мм, что достаточно для предохранения контактных поверхностей от попадания продуктов электросварки.

Подготовленный сляб укладывали вырезом вверх, на нем размещали две плакирующие пластины, предварительно очищенные и проникелированные с внешних сторон и нанесенным разделительным слоем расположенным внутри. В вырез вставляли рамку высотой 60 мм. Далее верхний сляб укладывали вырезом вниз так, чтобы последний вошел в контакт с верхней поверхностью рамки. Собранный пакет передавали на участок сварки, где осуществляли наварку швов по периметру пакета автоматической электродуговой сваркой по известной методике.

Для получения биметалла 09Г2С+

+08Х13 толщиной 40 мм используют пакеты размерами 505х1350х2500 мм. Высота пакета состоит из двух слябов по 200 мм, двух пластин по 50 мм и зазора 5 мм.

На строгательном станке по периметру каждого сляба выполняют вырез шириной равной 1,45-40=58 мм. Тогда при макси1191231

Составитель Л. Самохвалова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор О. Тиго

Заказ 7163/12 Тираж тйв5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мальном зазоре в (58 — 40) 18 мм глубина выреза должна составить 0,2 200=400 мм.

Сборку пакета осуществляли по указанной последовательности.

Для получения биметалла 09Г2С+

+08Х13 толщиной 25 мм используют пакеты размерами 355х1350х2100 мм. Высота пакета состоит из двух слябов по 145 мм, двух пластин по 30 мм и зазора 5 мм. На строгальном станке по периметру каждого сляба выполняют вырез шириной равной

1,25 40=50 мм. Глубина выреза при зазоре в (50 — 40) 10 составляет 0,125-145 = 18 мм. что обеспечивает сохранность контактных поверхностей от загрязнения. Сборку пакета осуществляли по указанному порядку.

Далее пакеты нагревали в методических печах и прокатывали по известным технологическим режимам без изменений.

Использование предлагаемой конструкции пакета обеспечивает снижение брака по несплошности соединения слоев при производстве двухслойной стали в сред10 нем на 1,5 — 2,5 /о на 1 т, что позволяет получить экономический эффект в сумме

60 — 100 тыс. руб в год.