Циклонная печь

 

1. ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ для обжига известняка, содержащая цилиндрическую камеру с тангенциальным патрубком плоскоспиральный канал со щелью и сепаратор с патрубками для отвода газа и материала , отличающаяся тем, что, с целью повыщения степени термообработки, улучшения качества извести, получаемой из дробленого известняка, путем создания печи с необходимым временем пребывания частиц полидисперсного состава в зоне обжига, плоскоспиральный канал выполнен из подъемного и горизонтального участков, при этом начало подъемного участка выполнено цилиндрическим , цилиндрическая камера соединена с началом подъемного участка плоскоспирального канала при помощи конфузора , пережима и диффузора, а щель плоскоспирального канала выполнена в конце его первого витка и соединена с помощью переточного патрубка с пережимом. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в начале диффузора установлены патрубки для подачи топлива под углом 45° к направлению потока. ел СХ) 05 :о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3615743/29-33 (22) 08.07.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) О. А. Ткаченко, А. Ю. Майстренко и Л. Д. Шевцов (71) Киевский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт пищевой п ромы шленности (53) 66.041.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹150197, кл. F 27 В 15/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР № 937948, кл. F 27 В 15/00, 1980. (54) (57) 1. ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЪ для обжига известняка, содержащая цилиндрическую камеру с тангенциальным патрубком плоскоспиральный канал со щелью и сепаратор с патрубками для отвода газа и материала, отличающаяся тем, что, с целью по„„SU„„1186920 A (ц 4 F 27 В !5/00 вышения степени термообработки, улучшения качества извести, получаемой из дробленого известняка, путем создания печи с необходимым временем пребывания частиц полидисперсного состава в зоне обжига, плоскоспиральный канал выполнен из подъемного и горизонтального участков, при этом начало подъемного участка выполнено цилиндрическим, цилиндрическая камера соединена с началом подъемного участка плоскоспирального канала при помощи конфузора, пережима и диффузора, а щель плоскоспирального канала выполнена в конце его первого витка и соединена с помощью переточного патрубка с пережимом.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в начале диффузора установлены патрубки для подачи топлива под углом 45 к направлению потока.

1 186920

Изобретение относится к конструкции печи для обжига мелкого известняка полидисперсного состава с целью получения обожженной извести и углекислого газа для технологических процессов в пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение степени термообработки, улучшение качества извести, получаемой из дробленого известняка, путем создания печи с необходимым временем пребывания частиц полидисперсного состава в зоне обжига.

На фиг. 1 изображена печь, фронтальная проекция; на фиг. 2 — то же, горизонтальная проекция.

Печь содержит цилиндрическую камеру

1 с патрубком 2 для подвода смеси воздуха и материала, расположенным тангенциально и осевыми соплами 3 для подвода части сжигаемого топлива, соединенную при помощи конфузора 4, пережима 5 и диффузора 6 с цилиндрическоЙ камерой 7. Цилиндрическая камера 7 соединена с подъемным участком 8 плоскоспирального канала, который заканчивается горизонтальным участком 9, соединенным тангенциально с сепаратором ! О, имеющим коаксиально расположенные в верхней части патрубки отвода дымовых газов 11 и обработанного материала 12. Горизонтальный участок 9 плоскоспирального канала при помощи переточного канала 13 соединен сверху с пережимом 5 между цилиндрическими камерами 1 и 7. В начале диффузора 6 расположены под углом 45 к горизонтальной оси в направлении движения потока сопла 14 для подачи второй части сжигаемого топлива.

Печь работает следующим образом.

Через патрубок 2 в цилиндрическую камеру 1 подается тангенциально смесь воздуха и обрабатываемого материала, а через осевые сопла 3 — часть топлива, недостаточная для полного разложения известняка, поэтому температура в зоне обжига не превышает 1200 С, что препятствует образованию неактивной извести.

В конфузоре 4 происходит ускорение потока за счет сужения канала, что приводит к интенсификации теплообмена и умень5 !

О !

2S зо

40 шению статического давления, крупные частицы обрабатываемого материала из переточного канала 13 захватываются на участке пережима 5 потоком, поступающим из цилиндрической камеры 1, смешиваются с ним и направляются в диффузор 6, куда через сопла 14 подается остальное топливо, необходимое для осуществления процесса обжига. Пройдя диффузор 6, обжигаемый материал вместе с газовым потоком поступает в цилиндрическую камеру 7, где проходят термообработку часть известняка, неразложившегося в цилиндрической камере 1, и крупные частицы, возвращенные на повторный обжиг.

При переходе из цилиндрической камеры

7 на подъемный участок 8 плоскоспирального канала сечение рабочего канала меняется из круглого на квадратное так, что квадратное сечение плоскоспирального канала как бы описывает круглое сечение цилиндрической камеры 7. Это приводит к интенсификации теплообмена за счет улучшения перемешивания.

При прохождении подъемного участка 8 плоскоспирального канала крупные частицы сепарируются на нижнюю плоскость и за счет трения время пребывания их на этом участке увеличивается. На горизонтальном участке 9 плоскоспирального канала происходит сепарация частиц, и самые крупные через щель в горизонтальном участке 8 поступают в переточный канал

13 и возвращаются на повторный обжиг в цилиндрическую камеру 7, а обожженный материал и дымовые газы поступают в сепаратор 10 и через патрубки для газа 11 и материала 12 выводятся из печи.

При обжиге частицы известняка теряют около 45 /освоей массы и поэтому крупные частицы после полного обжига не поступают в переточный канал 13, выносятся вместе с потоком газов из печи.

Предлагаемая конструкция печи позволяет принимать необходимую длину цилиндрической камеры 7 и подъемного участка

8 плоскоспирального канала, обеспечивающую необходимое время пребывания частиц обрабатываемого материала в зоне обжига.

1186920

Редактор H. Пушнснкова

Заказ 6530/42

Составите,<н И. Ин<>зсмненн

Тепрел И. Всрсс торре<.тор 11. 131 T&ll

Тираж 569 1lоднн< но<

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4