Декарбонизатор
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК у114 F 27 В 15/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2» (61) 1037037 (21) 3718464/29-33 . (22) 29.03.84 (46) 30.08.85. Бюл. h"- 32 (72) А;С.Степухин и В.В.Лысенко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (53) 666.94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И- 1037037, кл. F 27 В 15/00, 1980 (прототип ).
„„SU„„3176162 А (54)(57) ДЕКАРБОНИЗАТОР по авт .св .
11 1037037, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности его работы, он снабжен размещенными в подводящих патрубках форкамер регулирующими лопатками, а форкамеры выполнены с отношением высоты к диаметру
1,8-2,0.
1176162
Составитель Т.Левитина
Редактор В.Ковтун Техред С.Мигунова Корректор M.Ñàìtoðñêàÿ
Заказ 5331/40 . Тираж 570 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для декарбонизации тонкоизмельченного сырья в процессе получения цементного клин- 5 кера и извести, и является дополнительным к основному авт.св. N- 1037037.
Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы. декарбонизатора.
На чертеже схематически представлен декарбонизатор, разрез.
Декарбонизатор содержит две или более цилиндрические форкамеры 1, расположенные в верхней части корпу- 15 са 2. К каждой форкамере подсоединены устройства 3 для подвода топлива, тангенциально установленные патрубки 4 для подвода пылевоздушной смеси и устройства 5, врезанные в эти патрубки для подвода сырьевого материала. В патрубках 4,установлены регулирующие лопатки 6. В нижней части общей камеры имеется отвод декарбонизированного материала и дымовых газов 7.
Устройство работает следующим образом.
Поток горячего воздуха, поступающий из рекуператорного теплообменни- 30 ка, например клинкерного холодильника, проходит через регулирующие лопатки 6, с помощью которых равномерно распределяется по вертикальному сечению патрубков 4 и подводится под определенным углом к месту подачи сырьевой муки через устройство 5.
Подхваченная воздушным потоком сырьевая мука выносится в форкамеры
1. Топливо, поступающее в форкаме- 40 ры через устройства 3, смешивается с пылевоздушным потоком и воспламеняется; Получая вихревое движение, сырьевая мука обменивается теплом с продуктами горения топлива. По мере продвижения в корпусе 2 вихри этих потоков расширяются и сталкиваются, за счет чего происходит интенсификация процессов горения топлива и тепломассообмена материала с продуктами горения. Кроме того, в результате взаимодействия указанных вихрей крутка потоков по длине общей камеры уменьшается, что способствует более равномерному распределению материала, повышает эффективность использования объема камеры и снижает гидравлическое сопротивление декарбонизатора. Декарбонизированный материал и дымовые газы через отвод 7 выводятся в нижерасположенную ступень запечного теплообменника.
Применение направляющих лопаток позволяет исключить отложение матери." ала в патрубках, повысить равномерность распределения сырьевой муки в воздушном потоке, более полно использовать рабочий объем декарбонизатора, за счет чего повысить эффективность тепловой обработки сырьевой муки и сократить высоту форкамер, Кроме того, сокращение высоты (Н форкамер 1 — = 1,8...2,0 позволяет уменьшить габаритные размеры этажерки запечного теплообменника, что улучшает показатели запечного теплообменника по металлоемкости и энергозатратам.
